在侧壁面上创建钻孔的方法

（1）创建工序 具体操作步骤如下：

①单击【插入】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【创建工序】对话框中的【类型】下拉列表框中选择“drill”，【工序子类型】选择第1行第3个图标（DRILLING），【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”，【刀具】选择“Z20”，【几何体】选择“WORKPIECEMILL”，【方法】选择“DRILL_METHOD”，在【名称】文本框中输入“DRILLING_FINISH6”，如图8-109所示。

②单击【确定】按钮，弹出【钻孔】对话框，如图8-110所示。

图8-109 【创建工序】对话框

图8-110 【钻孔】对话框

（2）创建加工几何 具体步骤如下：

①选择加工点。单击【几何体】选项组中【指定孔】选项后的【选择或编辑孔几何体】按钮，弹出【点到点几何体】对话框，如图8-111所示。单击【选择】按钮，弹出选择加工位置对话框。依次在图形区选择图8-112所示的2个孔。依次单击【确定】按钮，返回【钻孔】对话框。

图8-111 【点到点几何体】对话框

图8-112 选择钻孔位置

②指定顶面。单击【几何体】选项组中【指定顶面】选项后的【选择或编辑部件表面几何体】按钮，弹出【顶面】对话框。在【顶面选项】中选择“面”，在图形区选择图8-113所示的平面，单击【确定】按钮。

图8-113 设置顶面

（3）选择循环类型和循环参数 具体操作步骤如下：

①在【循环类型】选项组中的【循环】下拉列表框中选择【标准钻…】，弹出【指定参数组】对话框，在【NumberofSets】文本框中输入“1”，如图8-114所示。然后单击【确定】按钮。

②系统弹出【Cycle参数】对话框，如图8-115所示。单击【Depth-模型深度】按钮，弹出【Cycle深度】对话框，单击【刀尖深度】按钮，如图8-116所示。在弹出对话框中输入【深度】为“18.0000”，如图8-117所示。连续单击【确定】按钮，返回【Cycle参数】对话框。

图8-114 【指定参数组】对话框

图8-115 【Cycle参数】对话框

图8-116 【Cycle深度】对话框(www.xing528.com)

图8-117 输入深度

③单击【Rtrcto-无】按钮，弹出图8-118所示的对话框，单击【自动】按钮，然后单击【确定】按钮返回。

④在【循环类型】选项组中的【最小安全距离】文本框中输入“3.0000”。

（4）选择刀轴方向 在【刀轴】选项组中选择【轴】为“垂直于部件表面”，如图8-119所示。

（5）设置深度偏置 在【深度偏置】选项组中设置【通孔安全距离】为“1.5000”，【盲孔余量】为“0.0000”，如图8-120所示。

图8-118 指定退刀距离

图8-119 选择刀轴方式

（6）设置进给参数 单击【刀轨设置】选项组中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“300.0000”，【切削】速度为“50.0000”，单位为“mm/min（mmpm）”，其他接受默认设置，如图8-121所示。

图8-120 深度偏置设定

图8-121 【进给率和速度】对话框

（7）生成刀具路径并验证 具体操作步骤如下：

①在【钻孔】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮，可在工序对话框下生成刀具路径，如图8-122所示。

②单击【钻孔】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图8-123所示。

图8-122 生成刀具路径

图8-123 实体切削验证

（8）单击【确定】按钮，返回【钻孔】对话框，然后单击【确定】按钮，完成加工工序。