如何精加工型腔铣分型面？

单击【快速访问】工具栏上的【几何视图】按钮，将【工序导航器】切换到几何视图显示。

1.复制工序

1）在【工序导航器】中选中“CAVITY_MILL_ROUGH”工序，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，然后选中“VARIABLE_CONTOUR_FINISH3”工序，单击鼠标右键，选择【粘贴】命令，如图7-88所示。

图7-88 复制工序

2）双击“CAVITY_MILL_ROUGH_COPY”，然后将其重新命名为“CAVITY_MILL_FINISH4”，如图7-89所示。

2.选择切削区域

在【几何体】选项组中单击【指定切削区域】选项后的【选择或编辑切削区域几何体】按钮，弹出【切削区域】对话框。在图形区选择图7-90所示的曲面，然后单击【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框。

图7-89 重命名工序

图7-90 选择切削区域

3.设置切削层

单击【刀轨设置】选项组中【切削层】按钮，弹出【切削层】对话框，在【范围】选项组的【范围类型】下拉列表框中选择“用户定义”，【切削层】选择“仅在范围底部”，如图7-91所示。

注意如此指定切削范围是将切削仅限制在分型面一层上进行。(www.xing528.com)

4.选择切削模式和设置切削用量

在【刀轨设置】选项组中的【切削模式】下拉列表框中选择【跟随周边】方式。设置切削步进：在【步距】下拉列表中选择“残余高度”，在【最大残余高度】文本框中输入“0.0050”，如图7-92所示。

图7-91 【切削层】对话框

图7-92 选择切削模式和设置切削用量

5.生成刀具路径并验证

1）在【型腔铣】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮，可在工序对话框下生成刀具路径，如图7-93所示。

2）单击【型腔铣】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图7-94所示。

3）单击【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成型腔铣粗加工工序。

图7-93 刀具路径

图7-94 实体切削验证