可变轴曲面轮廓铣精加工侧壁技巧

单击【快速访问】工具栏上的【几何视图】按钮，将【工序导航器】切换到几何视图显示。

1.创建可变轴曲面轮廓铣工序

1）单击【加工创建】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【类型】下拉列表框中选择“mill_multi-axis”，【工序子类型】选择第1行第1个图标（VARIABLE_CONTOUR），【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”、【刀具】选择“D6R3”、【几何体】选择“WORKPIECE”、【方法】选择“MILL_FINISH”，在【名称】文本框中输入“VARIABLE_CONTOUR_FINISH3”，如图7-75所示。

2）单击【确定】按钮，弹出【可变轮廓铣】对话框，如图7-76所示。

图7-75 【创建工序】对话框

图7-76 【可变轮廓铣】对话框

2.选择驱动方法

1）在【可变轮廓铣】对话框中，在【驱动方法】选项组中的【方法】下拉列表框中选取“曲面”，系统弹出【曲面区域驱动方法】对话框，如图7-77所示。

图7-77 【曲面区域驱动方法】对话框

2）在【驱动几何体】选项组中，单击【指定驱动几何体】选项后的【选择或编辑驱动几何体】按钮，弹出【驱动几何体】对话框，选择图7-78所示的曲面。单击【确定】按钮，返回【曲面区域驱动方法】对话框。

图7-78 选择驱动曲面

3）在【驱动几何体】选项组中单击【切削方向】按钮，弹出【切削方向确认】对话框，选择图7-79所示箭头所指定方向为切削方向，然后单击【确定】按钮，返回【曲面区域驱动方法】对话框。

4）在【驱动几何体】选项组中单击【材料反向】按钮，确认材料侧方向，如图7-80所示。

图7-79 选择切削方向

图7-80 设置材料侧方向

5）在【驱动设置】选项组中选择【切削模式】为“螺旋”，【步距】为“残余高度”，【最大残余高度】为“0.0050”，如图7-81所示。

6）单击【曲面区域驱动方法】对话框中的【确定】按钮，完成驱动方法设置，返回【可变轮廓铣】对话框。

3.选择投影矢量方向

在【投影矢量】选项组中选择【矢量】为“刀轴”，如图7-82所示。(www.xing528.com)

4.选择刀轴方向

1）在【刀轴】选项组中选择【轴】为“侧刃驱动体”，如图7-83所示。

2）单击【指定侧刃方向】后的【指定侧刃方向】按钮，弹出【选择侧刃驱动方向】对话框，在图形区选择图7-84所示的箭头方向作为刀轴方向，然后单击【确定】按钮，返回【可变轮廓铣】对话框。

图7-81 驱动参数设置

图7-82 选择投影矢量

图7-83 选择刀轴控制方法

图7-84 选择刀轴方向

5.设置进给参数

单击【刀轨设置】选项组中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“1500.000”，【切削】速度为“800.0000”，单位为“mm/min（mmpm）”，其他参数设置如图7-85所示。

6.生成刀具路径并验证

1）在【可变轮廓铣】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮，可生成该工序的刀具路径，如图7-86所示。

2）单击【可变轮廓铣】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图7-87所示。

3）单击【可变轮廓铣】对话框中的【确定】按钮，接受刀具路径，并关闭【可变轮廓铣】对话框。

图7-85 【进给率和速度】对话框

图7-86 生成刀具路径

图7-87 实体切削验证