单击【快速访问】工具栏上的【几何视图】按钮,将【工序导航器】切换到几何视图显示。
1.复制工序
1)在【工序导航器】中选中“VARIABLE_CONTOUR_FINISH2”工序,单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令,然后再次单击鼠标右键,选择【粘贴】命令,如图6-44所示。
图6-44 复制工序
2)双击“VARIABLE_CONTOUR_FINISH2_COPY”,然后将其重新命名为“VARIABLE_CONTOUR_FINISH3”,如图6-45所示。
图6-45 重命名工序
2.更改铣削区域
在【可变轮廓铣】对话框的【几何体】选项组中单击【指定或编辑切削区域几何体】按钮,弹出【切削区域】对话框,选择图6-46所示的曲面,单击【确定】按钮,返回【可变轮廓铣】对话框。
3.更改驱动参数
1)单击【驱动方法】选项组中的【编辑】按钮,弹出【曲面区域驱动方法】对话框,如图6-47所示。
图6-46 选择铣削区域
图6-47 【曲面区域驱动方法】对话框(www.xing528.com)
2)在【驱动几何体】选项组中,单击【指定驱动几何体】选项后的【选择或编辑驱动几何体】按钮,弹出【驱动几何体】对话框,删除所有驱动几何体,重新选择图6-48所示的曲面作为驱动曲面。单击【确定】按钮,返回【曲面区域驱动方法】对话框。
图6-48 选择驱动曲面
3)在【驱动几何体】选项组中单击【切削方向】按钮,弹出【切削方向确认】对话框,选择图6-49所示箭头所指定方向为切削方向,然后单击【确定】按钮,返回【曲面区域驱动方法】对话框。
4)在【驱动几何体】选项组中单击【材料反向】按钮,确认材料侧方向,如图6-50所示。
图6-49 选择切削方向
图6-50 设置材料侧方向
5)单击【曲面区域驱动方法】对话框中的【确定】按钮,完成驱动方法设置,返回【可变轮廓铣】对话框。
4.生成刀具路径并验证
1)在【可变轮廓铣】对话框中完成参数设置后,单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮,可生成该工序的刀具路径。然后单击【工序】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮,弹出【刀轨可视化】对话框,选择【2D动态】选项卡,单击【播放】按钮,可进行2D动态刀具切削过程模拟,如图6-51所示。
图6-51 刀具路径和实体切削验证
2)单击【可变轮廓铣】对话框中的【确定】按钮,接受刀具路径,并关闭【可变轮廓铣】对话框。
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