可变轴曲面轮廓铣沟道的精细加工优化

单击【快速访问】工具栏上的【几何视图】按钮，将【工序导航器】切换到几何视图显示。

1.创建可变轴曲面轮廓铣工序

1）单击【加工创建】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【创建工序】对话框中的【类型】下拉列表框中选择“mill_multi-axis”，【工序子类型】选择第1行第1个图标（VARIABLE_CONTOUR），【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”、【刀具】选择“B4”、【几何体】选择“WORKPIECE”、【方法】选择“MILL_FINISH”，在【名称】文本框中输入“VARIABLE_CONTOUR_FINISH1”，如图6-16所示。

2）单击【确定】按钮，弹出【可变轮廓铣】对话框，如图6-17所示。

图6-16 【创建工序】对话框

图6-17 【可变轮廓铣】对话框

2.选择切削区域

在【可变轮廓铣】对话框的【几何体】选项组中单击【指定或编辑切削区域几何体】按钮，弹出【切削区域】对话框，选择图6-18所示的曲面作为切削区域，单击【确定】按钮，返回【可变轮廓铣】对话框。

图6-18 选择切削区域

3.选择驱动方法

1）在【可变轮廓铣】对话框中，在【驱动方法】选项组的【方法】下拉列表框中选取“曲面”，系统弹出【曲面区域驱动方法】对话框，如图6-19所示。

2）在【驱动几何体】选项组中，单击【指定驱动几何体】选项后的【选择或编辑驱动几何体】按钮，弹出【驱动几何体】对话框，选择图6-20所示的曲面。单击【确定】按钮，返回【曲面区域驱动方法】对话框。

3）在【驱动几何体】选项组中单击【切削方向】按钮，弹出【切削方向确认】对话框，选择如图6-21所示箭头所指定方向为切削方向，然后单击【确定】按钮，返回【曲面区域驱动方法】对话框。

4）在【驱动几何体】选项组中单击【材料反向】按钮，确认材料侧方向如图6-22所示。

5）在【驱动设置】选项组中选择【切削模式】为“往复”，【步距】为“残余高度”，并输入【最大残余高度】为“0.0500”，如图6-23所示。

图6-19 【曲面区域驱动方法】对话框

图6-20 选择驱动曲面

图6-21 选择切削方向

图6-22 设置材料侧方向

图6-23 驱动参数设置

6）单击【曲面区域驱动方法】对话框中的【确定】按钮，完成驱动方法设置，返回【可变轮廓铣】对话框。

4.选择刀轴方向

1）在【刀轴】选项组中选择【轴】为“远离直线”，如图6-24所示。

2）在弹出的【远离直线】对话框中选择【指定矢量】选项后的【矢量对话框】按钮，如图6-25所示，弹出【矢量】对话框，选择+ZC轴为直线方向。

图6-24 选择刀轴方向

图6-25 【远离直线】对话框(www.xing528.com)

3）选择【指定点】选项后的【点对话框】按钮，在弹出的【点】对话框中指定（0，0，0）为矢量起点位置，如图6-26所示。

图6-26 指定点坐标

5.选择投影矢量方向

在【投影矢量】选项组中选择【矢量】下拉列表框为【刀轴】，如图6-27所示。

6.设置切削参数

单击【刀轨设置】选项组的【切削参数】按钮，弹出【切削参数】对话框，设置切削加工参数。

1）在【多刀路】选项卡中，选中【多重深度切削】复选框，输入【刀路数】为“5”，如图6-28所示。

图6-27 选择投影矢量

2）在【更多】选项卡中，【切削步长】为“刀具百分比”，并在【最大步长】文本框中输入“10.0000”，如图6-29所示。

图6-28 【多刀路】选项卡

图6-29 【更多】选项卡

3）单击【确定】按钮，完成切削参数设置，返回【可变轮廓铣】对话框。

7.设置非切削参数

单击【刀轨设置】选项组的【非切削移动】按钮，弹出【非切削移动】对话框。

1）在【进刀】选项卡的【开放区域】选项组中，设【进刀类型】为“圆弧-平行于刀轴”，其他参数如图6-30所示。

2）在【退刀】选项卡中的【退刀】选项组的【退刀类型】下拉列表框中选择“与进刀相同”，如图6-31所示。

3）单击【非切削移动】对话框中的【确定】按钮，完成非切削参数设置。

图6-30 【进刀】选项卡

图6-31 【退刀】选项卡

8.设置进给参数

单击【刀轨设置】选项组的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“4000.0000”，【切削】速度为“1000.000”，单位为“mm/min（mmpm）”，其他接受默认设置，如图6-32所示。

9.生成刀具路径并验证

1）在【可变轮廓铣】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮，可生成该工序的刀具路径。然后单击【可变轮廓铣】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图6-33所示。

图6-32 【进给率和速度】对话框

图6-33 刀具路径和实体切削验证

2）单击【可变轮廓铣】对话框中的【确定】按钮，接受刀具路径，并关闭【可变轮廓铣】对话框。