如何创建高效的钻孔加工？

1.创建工序

1）单击【插入】选项组中的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【类型】下拉列表框中选择“drill”，【工序子类型】选择第1行第3个图标（DRILLING），【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”，【刀具】选择“Z8”，【几何体】选择“WORKPIECE_CAO”，【方法】选择“DRILL_METHOD”，在【名称】文本框中输入“DRILLING_FINISH3”，如图5-52所示。

2）单击【确定】按钮，弹出【钻孔】对话框，如图5-53所示。

图5-52 【创建工序】对话框

图5-53 【钻孔】对话框

2.创建加工几何

（1）选择加工点 具体步骤如下：

①在【钻孔】对话框中单击【几何体】选项组的【指定孔】选项后的【选择或编辑孔几何体】按钮，弹出【点到点几何体】对话框，如图5-54所示。

②单击【选择】按钮，弹出选择加工位置对话框，如图5-55所示。在图形区选择图5-56所示的孔。依次单击【确定】按钮，返回【钻孔】对话框。

图5-54 【点到点几何体】对话框

图5-55 选择加工位置对话框

图5-56 选择钻孔位置

（2）指定顶面 单击【几何体】选项组的【指定顶面】选项后的【选择或编辑定面几何体】按钮，弹出【顶面】对话框，如图5-57所示。选择图5-58所示的平面作为顶面。单击【确定】按钮，返回工序对话框。

图5-57 【顶面】对话框

图5-58 选择顶面

3.选择循环类型和循环参数

1）在【循环类型】选项组的【循环】下拉列表框中选择“标准钻”，弹出【指定参数组】对话框，在【Number of Sets】文本框中输入“1”，如图5-59所示。然后单击【确定】按钮。

图5-59 【指定参数组】对话框

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图5-60 【Cycle参数】对话框

2）系统弹出如图5-60所示的【Cycle参数】对话框，单击【Depth-模型深度】按钮，弹出【Cycle深度】对话框，单击【模型深度】按钮，如图5-61所示。单击【确定】按钮返回。

3）单击【Rtrcto-无】按钮，弹出图5-62所示的对话框，单击【自动】按钮，然后单击【确定】按钮，返回【钻孔】对话框。

4）在【循环类型】选项组中的【最小安全距离】文本框中输入“15.0000”，如图5-63所示。

图5-61 【Cycle深度】对话框

图5-62 指定退刀距离

图5-63 设置最小安全距离

注意“退刀距离”是指部件表面沿刀轴方向到退刀点的距离，“自动”系统自动确定退刀距离。

注意“最小安全距离”定义了每个工序安全点。通常，在该点处刀具运动从“快速进给率”或“进刀进给率”变为“切削进给率”。

4.设置深度偏置

在【深度偏置】选项组中设置【通孔安全距离】为“1.5”，【盲孔余量】为“0”。

5.设置进给参数

单击【刀轨设置】选项组的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“300.0000”，【切削】速度为“50.0000”，单位为“mm/min（mmpm）”，其他参数设置，如图5-64所示。

6.生成刀具路径并验证

1）在【钻孔】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组的【生成】按钮，可在工序对话框下生成刀具路径，如图5-65所示。

2）单击【钻孔】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图5-66所示。

3）单击【确定】按钮，返回【钻孔】对话框，然后单击【确定】按钮，完成孔加工工序。

图5-64 【进给率和速度】对话框

图5-65 生成刀具路径

图5-66 实体切削验证