可变轴曲面轮廓槽的精密加工技术

1.复制工序

1）在【工序导航器】中选中“VARIABLE_CONTOUR_FINISH1”工序，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，然后再次单击鼠标右键，在快捷菜单中选择【粘贴】命令，如图5-37所示。

图5-37 复制工序

2）双击“VARIABLE_CONTOURFINISH1_COPY”，然后将其重新命名为“VARIABLE_CONTOUR_FINISH2”，如图5-38所示。

图5-38 重命名工序

2.更改切削区域

在【几何体】组框中单击【指定或编辑切削区域几何体】按钮，弹出【切削区域】对话框，依次选择图层30中的曲面作为切削区域，如图5-39所示，单击【确定】按钮，返回【工序】对话框。

图5-39 选择切削区域

3.更改驱动参数

1）在【可变轮廓铣】对话框中，在【驱动方法】选项组中的【方法】下拉列表框中选取“曲面”，系统弹出【曲面区域驱动方法】对话框，如图5-40所示。

2）在【驱动几何体】选项组中，单击【指定驱动几何体】选项后的【选择或编辑驱动几何体】按钮，弹出【驱动几何体】对话框，删除原有的驱动曲面后，选择图层30中的如图5-41所示的曲面。单击【确定】按钮，返回【曲面区域驱动方法】对话框。

3）在【驱动几何体】选项组中单击【切削方向】按钮，弹出【切削方向确认】对话框，选择图5-42所示箭头所指定方向为切削方向，然后单击【确定】按钮，返回【曲面区域驱动方法】对话框。

图5-40 【曲面区域驱动方法】对话框

4）在【驱动几何体】选项组中单击【材料反向】按钮，确认材料侧方向如图5-43所示。

5）在【驱动设置】选项组中选择【切削模式】为“往复”，【步距】为“残余高度”，并输入【最大残余高度】为“0.0050”，如图5-44所示。

图5-41 选择驱动曲面(www.xing528.com)

图5-42 选择切削方向

图5-43 设置材料侧方向

图5-44 驱动参数设置

6）单击【曲面区域驱动方法】对话框中的【确定】按钮，完成驱动方法设置，返回【可变轮廓铣】对话框。

4.更改刀具

在【可变轮廓铣】对话框中【工具】选项组中选择【刀具】为“D8R1”，如图5-45所示。

图5-45 更改刀具

5.设置进给参数

单击【刀轨设置】选项组的【进给和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴转速】为1200.0000r/min（图中rpm），切削速度为“800.0000”，单位为“mm/min（mmpm）”，其他接受默认设置，如图5-46所示。

图5-46【进给率和速度】对话框

6.生成刀具路径并验证

1）在【可变轮廓铣】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组的【生成】按钮，可生成该工序的刀具路径。然后单击【可变轮廓铣】对话框底部【操作】选项组的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图5-47所示。

图5-47 刀具路径和实体切削验证

2）单击【可变轮廓铣】对话框中的【确定】按钮，接受刀具路径，并关闭【可变轮廓铣】对话框。