如何创建加工方法组 - 设定刀具路径颜色和方式的方法详解

在零件的加工过程中，为了达到加工精度，往往需要进行粗加工、半精加工和精加工等几个工序阶段。粗加工、半精加工和精加工的主要差异在于加工后残留在工件上余料的多少及表面粗糙度。加工方法可以通过对加工余量、几何体的内外公差、切削步距和进给速度等选项的设置，控制表面残余量，为粗加工、半精加工和精加工设定统一的参数。另外创建加工方法时还可以设定刀具路径的显示颜色和方式。

在建立各种加工操作时，可以引用已经创建的加工方法，当修改加工方法中某个参数时，相关操作自动更新。在各种【操作】对话框，也可以完成切削、进给等各种选项的设置，但设置的参数仅对当前操作起作用。

1.【创建方法】对话框

单击【主页】选项卡上【插入】选项组的【创建方法】按钮，或打开【插入】菜单，单击【方法】命令，系统弹出【创建方法】对话框，如图3-19所示。

图3-19【创建方法】对话框

【创建方法】对话框中的相关选项含义如下：

①【类型】：根据加工类型，在【类型】下拉列表框中选择合适的操作模板类型。在【类型】下拉列表中的操作模板类型就是UG NX加工环境中“要创建的CAM设置”的操作模板类型。

②【位置】：在【位置】选项组的【方法】下拉列表框中选择方法父级组，该下拉列表框中显示的是加工方法视图中当前已经存在的节点，它们都可以作为新节点的父节点。

③【名称】：在【名称】文本框中输入新建加工方法组的名称。

2.【铣削方法】对话框

设置好【创建方法】对话框中的参数后，单击【确定】按钮，弹出【铣削方法】对话框，如图3-20所示。

图3-20【铣削方法】对话框

【铣削方法】对话框中相关选项参数含义如下：

（1）设置加工余量和公差

①【部件余量】：即切削余量。部件余量是零件加工后没有切除的材料量，这些材料在后续加工操作中将被切除，通常用于需要粗、精加工的场合。

②【内公差】和【外公差】：内公差限制刀具在切削过程中越过零件表面的最大距离；外公差限制刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大距离，指定的值越小，则加工的精度越高。

（2）切削方法 单击【刀轨设置】选项组的【切削方法】按钮，弹出【搜索结果】对话框，列出了各种预定义的切削方法，供用户选择使用。

（3）设置进给量 为了保证零件表面的加工质量和生产效率，在一个刀具路径中一般存在有多种刀具运动类型，如快速、进刀、切削、退刀等。不同的刀具类型，其进给速度不同。在UGCAM将刀轨分段设置不同的进给速度，关于各种进给速度的名称及其对应的运动阶段，如图3-21所示。(www.xing528.com)

图3-21 各种进给速度的名称及其对应的运动阶段

单击图3-20所示对话框中的【刀轨设置】选项组中的【进给】按钮，弹出【进给】对话框，如图3-22所示。利用该对话框，用户可以设置刀具各种类型的移动速度。

结合图3-22介绍一下【进给】对话框中各种进给速度的含义：

①【切削】：设置正常切削状态的进给速度，即进给量。根据经验或铣削工艺手册提供的数值或由系统自动计算。

②【快速】：设置快进速度，即从刀具的初始点（出发点）到下一个前进点（起点）的移动速度。如果快进速度为“G0-快速模式”，则由机床控制器设定的机床快速运动速度决定；如果设置为“G1-进给模式”，可输入速度数值，则和其他所有进给速度一样在NC程序中由进给代码F指定。

③【逼近】：设置接近速度，即从刀具的起点（Start Point）到进刀点（Engage Point）的进给速度。在平面铣和型腔铣中进行多层切削时，接近速度控制刀具从一个切削层到下一个切削层的移动速度。在表面轮廓铣中，逼近速度是刀具进入切削前的进给速度。一般逼近速度可比快速速度小些，如果逼近速度为0，系统将使用【切削】进给速度。

图3-22 进给对话框

④【进刀】：设置进刀速度，即从刀具进刀点到初始切削位置刀具运动的进给速度。如果进刀速度为0，系统将使用【切削】进给速度。

⑤【第一刀切削】：设置第一刀切削的进给速度。考虑到毛坯表面的硬皮，一般它要比【进刀】速度小一些，如果第一刀切削为0，系统将使用【切削】进给速度。

⑥【步进】：设置刀具移向下一平行刀轨时的进给速度。如果提刀跨过，系统将使用【快速】进给速度，如果步进取为0，系统将使用【切削】进给速度，通常可设【步进】与【切削】速度相等。

⑦【移刀】：设置刀具从一个切削区转移到另一个切削区作水平非切削运动时刀具的移动速度。刀具在跨越移动时首先提升到安全平面，然后横向移动，主要是防止刀具在移动过程中与工件相碰。

⑧【退刀】：设置刀具的退刀速度，即刀具从最终切削位置到退刀点之间的刀具移动速度。如果退刀为0，若是线性退刀，系统将使用【快速】进给速度；若是圆弧退刀，系统使用“切削”进给速度。

⑨【离开】：设置离开速度，即刀具从加工部位退出时的移动速度。在钻孔和车槽时，分离速度影响表面粗糙度。

⑩【返回】：设置返回速度，即刀具退回到返回点的速度。如果返回为0，系统将使用【快速】进给速度。

⑪【设置非切削单位】：设置所有非切削运动速度的单位，包括“无（系统自动计算）”、“mmpm（mm/min）”和“mmpr（mm/r）”等3种。

⑫【设置切削单位】：设置所有切削运动速度的单位，包括“无（系统自动计算）”、“mmpm（mm/min）”和“mmpr（mm/r）”等3种。