UGNX10.0五轴加工的流程优化建议

利用UGNX10.0进行五轴加工需要遵循的加工流程，如图3-4所示。

图3-4 UG NX 10.0五轴加工流程

下面简单介绍五轴加工流程中的相关内容。

1.选择加工环境

UGCAM可以为数控车、数控铣、数控电火花切割机编制加工程序，而且单是UGCAM数控铣就包括平面铣（Planar Mill）、型腔铣（Cavit yMill）、固定轴曲面轮廓铣（FixedContour Mill）、多轴轮廓铣（mill multi-axis）4种铣削加工工艺。因此，需要定制用户所需要的数控编程环境，选择最适合具体加工要求的功能加工环境

2.建立父级组

在UGNX10.0的五轴加工中加工是通过“创建操作”来完成的，在“创建操作”之前要为操作指定其所对应的父级组，其中包括程序组、刀具组、几何组和方法组。

①程序：程序组是用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。

②几何：几何是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位。

③刀具：设置加工需要的加工刀具类型以及刀具加工参数。

④方法：加工方法可以通过对加工余量、几何体的内外公差、切削步距和进给速度等选项的设置，控制表面残余量，为粗加工、半精加工和精加工设定统一的参数。

3.创建操作

在UGNX10.0数控加工过程中，零件各表面的形成是通过若干个按一定次序排列的操作组成，通常一个操作可看成是加工中的一个工序。创建操作时除了要指定加工父级组外，还要设置操作参数，在五轴加工中要设置的参数有：(www.xing528.com)

①驱动方法：用于定义创建刀轨时驱动点产生方法。

②刀轴控制：用于控制刀轴矢量方向。

③投影矢量：用于确定驱动点投影到零件几何表面的方向。

④切削参数：用于设置切削加工参数，主要包括走刀方式、加工余量、顺铣和逆铣等。

⑤非切削参数：用于设置刀具的非切削运动移动参数，主要包括进刀、退刀、安全设置等。

⑥进给和速度：用于设置加工时主轴转速和进给率等。

4.生成刀具路径

生成刀具的NCI数据文件，并在屏幕上显示加工刀具路径。

5.刀具路径模拟与实体验证

模拟刀具实际切削时的走刀过程，直接对工件进行逼真的切削模拟来观察加工的过程和效果，可避免工件报废，甚至可以省去试切环节。

6.执行后处理生成NC代码

将确认的刀具位置数据NCI转换成适合于具体机床数据的数控加工程序，即NC代码。