多轴数控机床的MDI操作优化方案

用“手动数据输入定位”操作模式能非常方便地执行简单加工操作或刀具预定位。在该模式下可以用HEIDENHAIN对话格式编程语言或ISO格式编写小程序并立即执行。还可以调用TNC固定循环。编写的程序被保存在$MDI文件中。在“手动数据输入定位”操作模式下，还可以显示附加状态信息。

1.手动数据输入（MDI）定位

1）选择“手动数据输入定位”操作模式。编写$MDI程序文件。

2）开始执行程序，按机床的START（启动）按钮。

例：在一个工件上钻一个深度为20mm的孔，如图2-53所示。夹紧并对正工件和设置原点后，只需编写几行程序就能执行钻孔操作。首先，在程序段L（直线程序段）将刀具预定位至孔的圆心坐标处，使刀具位于工件表面之上5mm的安全高度。然后用循环1啄钻钻孔。

0BEGIN PGM $MDIMM

1TOOL DEF1L+0R+5 定义刀具：标准刀，半径为5mm

2TOOL CALL1 ZS2000 调用刀具：刀具轴Z主轴转速为2000r/min

3LZ+200R0 FMAX 退刀（FMAX=快速运动）

4LX+50Y+50R0 FMAX M3 刀具以快速运动速度移至要钻孔的上方，主轴转动

5CYCL DEF 200 DRILLING 定义钻孔循环

Q200=5； 安全高度：刀具在要钻孔上方的安全高度

Q201=-15； 深度：孔的总深度（代数符号=加工方向）

Q206=250； 切入进给速率：啄钻进给速率

Q202=5； 进给深度：退刀前每次进给深度

Q210=0； 在顶部停顿时间：每次退刀后的停顿时间，以秒为单位

Q203=-10； 表面坐标：工件表面坐标(www.xing528.com)

Q204=20； 第二安全高度：刀具在要钻孔上方的安全高度

Q211=0.2； 在孔底部的停顿时间：在孔底的停顿时间，以秒为单位

6CYCLCALL 调用钻孔循环

7LZ+200R0 FMAX M2 退刀

8ENDPGM $MDIMM 程序结束

图2-53 钻孔位置

2.保护和删除$MDI中的程序

通常$MDI文件只用于临时所需的小程序。虽然如此，如果需要的话也可以用如下步骤将其保存起来：

1）选择“程序编辑”操作模式。

2）按下PGMMGT（程序管理）键，调用文件管理器。

3）按键将高亮条移至$MDI文件上。

4）按COPY（复制）软键选择文件复制功能。

5）输入要保存$MDI文件中当前内容的文件名。

6）按键，复制文件。

7）按下END（结束）软键，关闭文件管理器。