【摘要】：在FIC101降量过程中，逐步降低PIC109或TIC106开度，来维持炉出口温度TIC106稳定在420℃左右。在FIC101降量过程中，逐步降低采暖水FIC102的流量。在降量过程中，适当调节风门和挡板，维持烟气氧含量和炉膛负压。待炉膛温度低于150℃时，关FIC101调节阀停工艺进料，关FIC102调节阀，停采暖水。停吹扫蒸汽后，保持风门、挡板一定开度，使炉膛正常通风。
1.停车准备
摘除联锁系统（现场图上按下“联锁不投用”）。
2.降量
（1）通过FIC101逐步降低工艺物料进料量至正常的70%。
（2）在FIC101降量过程中，逐步降低PIC109或TIC106开度，来维持炉出口温度TIC106稳定在420℃左右。
（3）在FIC101降量过程中，逐步降低采暖水FIC102的流量。
（4）在降量过程中，适当调节风门和挡板，维持烟气氧含量和炉膛负压。
3.降温及停燃料油系统
（1）当FIC101降至正常量的70%后，逐步开大燃料油的V-108返回阀来降低燃料油压力，降温。
（2）待V-108返回阀全开后，可逐步关闭燃料油调节阀，再停燃料油泵（P101A/B）。
（3）在降低燃料油压力的同时，降低雾化蒸汽流量，最终关闭雾化蒸汽调节阀。(www.xing528.com)
（4）在以上降温过程中，可适当降低工艺物料进料量，但不可使炉出口温度高于420℃。
4.停燃料气及工艺物料
（1）待燃料油系统停完后，关闭V-105燃料气入口调节阀（PIC101调节阀），停止向V-105供燃料气。
（2）待V-105压力下降至0.3atm时，关燃料气调节阀TV106。
（3）待V-105压力降至0.1atm时，关长明灯根部阀D05，灭火。
（4）待炉膛温度低于150℃时，关FIC101调节阀停工艺进料，关FIC102调节阀，停采暖水。
5.炉膛吹扫
（1）灭火后，开吹扫蒸汽，吹扫炉膛5秒（实际10分钟）。
（2）停吹扫蒸汽后，保持风门、挡板一定开度，使炉膛正常通风。
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