【摘要】：继续调节HIC8162，抽汽与注汽量，直至HIC8162全开。手动缓慢打开PIC8241，将四段出口压力降到14.5MPa以下，CO2退出合成系统。关闭CO2入压缩机控制阀TMPV104。关闭蒸汽至压缩机工段总阀OMP1005。从辅助控制盘上停运主油泵。关闭油泵进口阀OMP1048。关闭油冷器冷却水阀TMPV181。从辅助控制盘上停油温控制。正常操作工艺参数见表2-3。
1.降负荷
（1）逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%。
（2）在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品。
（3）在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，使回流罐液位LC104在20%左右。
（4）在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。
2.停进料和再沸器
在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。
（1）关FIC101调节阀，停精馏塔进料。
（2）关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽。
（3）关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出。(https://www.xing528.com)
（4）打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位。
（5）手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。
3.停回流
（1）停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度。
（2）当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流。
（3）开泄液阀V10排净塔内液体。
4.降压、降温
（1）打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀。
（2）全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水（PC102的输出至0）。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
