设施的清洁与维护与SSOP的第三项内容——防止交叉污染而对手部的清洗、消毒处理加以监控的要求密切相关，食品的加工很多是通过手工操作的，手不仅接触食品表面，而且还要处理垃圾，接触化学药品、吃饭等，在这些活动中，手会被病原微生物和有害物质污染。还存在以下原因：①许多员工日常不洗手；②洗手措施未被正确地执行；③许多员工不理解洗手的重要性。同时，卫生设施的齐备与完好，能为食品加工企业提供控制卫生、防止交叉污染的基本条件。
（一）洗手、消毒和厕所设施的要求
洗手、消毒设施的要求包括：采用非手动开关的水龙头；有温水供应，在冬季洗手消毒效果好；有合适、满足需要的洗手消毒设施，每10～15人设1个水龙头为宜；拥有流动消毒车。
厕所设施的要求包括：与车间相连接的厕所，门不能直接朝向车间，要配有更衣、换鞋设备；数量必须与加工人数相适应，每15～20人设1个为宜；手纸和纸篓保持清洁卫生；设有洗手设施和消毒设施；有防蚊蝇设施。
（二）洗手、消毒的方法和频率
洗手、消毒方法为：
（1）用足够的时间以适当的方式进行洗手；
（2）在38～43℃的热水中彻底沾湿双手；
（3）用有泡沫的皂液洗手20s；
（4）用流动的热水冲洗；
（5）用一次性纸巾、毛巾擦干，或用干手机烘干；
（6）适量地用手部消毒剂，如四价氨盐复合剂（QAC）滴剂。
必要时，洗完手应立即进行消毒。消毒剂的种类很多，大多数用氨或碘作为活性成分。消毒剂的使用应被控制，必须根据法规及制造商的建议使用。
洗手消毒流程：清水洗手→用皂液或无菌皂洗手→冲净皂液→于50mg/kg（余氯）消毒液中浸泡30s→清水冲洗→干手（用纸巾或毛巾）
洗手、消毒的频率：(www.xing528.com)
（1）每次进入车间开始工作前；
（2）在以下行为之后：上卫生间；接触嘴、鼻子及头皮（发）、抽烟；倒垃圾、清洁污物；打电话、系鞋带；接触地面污物及其他污染过的区域；
（3）任何需要的时候。
每次进入加工车间时、手接触了污染物后，或根据不同加工产品规定消毒频率。
（三）厕所的卫生要求
所有的厂区、车间和办公楼的厕所均要求通风良好、地面干燥，保持清洁卫生；设有洗手消毒设施、非手动开关的水龙头，以便如厕后进行洗手和消毒。
（四）监控
食品整理和加工区域的卫生间和洗手间的洗手设备至少1d检查1次，确保它们处于可正常使用的清洁状态，并配备热水、肥皂、一次性纸巾、垃圾箱等设施。而某些食品加工过程，则需每天检查1次以上，定期检查的方式和频率根据不同的食品和加工方法而定。例如，每日卫生控制记录包括每4h检查手部消毒间里供加工即食食品的员工使用的（浸入）消毒液的浓度。洗手槽里的消毒液应在其配好后，根据消毒液使用的情况用试纸测其浓度。对于以生鱼或预煮水产品为加工对象的员工的手部清洗、消毒设施，应每天开工前检查1次。
对于厕所设施的状况和功能的检查，也要求每日至少1次。为保证厕所设施在员工们开工前和工作中能正常使用，开工前是最好的检查时间。厕所设施应该一直保持一种良好的工作状态，并进行常规清洁以避免严重污染。作为每日SSOP检查表的一部分，每个厕所必须要冲洗干净并通过检查，保证正常使用。倒流或堵塞了的厕所会在整个工厂里传播粪便污染，不良状况可能会造成即食的、生的和预煮水产品的交叉污染。
（五）纠正
检查中发现问题应立即纠正。例如，在检查厕所和洗手设施时，发现卫生用品缺少或使用不当，应马上修理损坏的设备或补充卫生用品；若发现消毒液的浓度不够大时，应更换新的浓度适宜的洗手液，必要时，应要求员工们重新洗手并消毒。应由1个责任心强、知识丰富的人来评估确定产品是否被污染。如有被污染的情况，就应将被污染的产品隔离，重新评估后做出降级、重新加工或销毁并重新加工，或转为安全用途，或扔掉等决定。监督中应利用这种“施教机会”向员工解释为什么要这样做，以提高员工的卫生意识。
（六）记录
每日卫生控制记录或日志应能清楚反映出每天定期检测的设施状况的观察记录。记录中应注明在何地、何时进行的观察，所观察的情况是否令人满意，观察到的消毒液的实际浓度，所采取的纠正措施，使用卫生间时所做的观察等。记录和实际测量（如手部消毒液浓度）的过程对保持卫生状况是非常重要的。
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