可用系统变量读取和写入CNC内部的数据，如刀具偏置量和当前位置等。系统变量对编写自动化程序和通用程序十分重要。
FANUC 0i－MC/MD系列系统变量种类繁多，在此只介绍其中的一部分。FANUC 0i－MC/MD系统变量见表5-1。
表5-1 FANUC 0i-MC/MD系统变量
1.刀具补偿值（属性：R/W）
FANUC 0i－MD面板刀具补偿存储器的系统变量（参数No.6000＃3=1）见表5-2。
表5-2 FANUC 0i-MD面板刀具补偿存储器的系统变量
用系统变量可以读取、写入刀具补偿值。共有3种方法可以修改刀具补偿值等信息：
①通过MDI面板直接填入，比如把“－123.456”直接填入M系列001番号的形状（H）里。
②通过G10指令设定，设定的值并非都是定值，也可以是变量。如“G90 G10 L10 P1 R－123.456；”，则为定值；如“G90 G10 L10 P1 R＃5；”，则为变量。
③把值写入系统变量，“＃10001=－123.456；”或“＃10001=＃5；”。
除了可以把数值写入系统变量来改变这些系统变量的数据之外，还可以利用系统变量来读取这些番号中的数据。如在M系列中编写：
“＃27=＃12001；”把001番号形状（D）中的数据赋值给变量＃27。
“＃31=＃11005；”把005番号磨损（H）中的数据赋值给变量＃31。
2.报警＃3000（属性：W）
当在宏指令中检测出错误时，即可使装置进入报警状态。另外，可以在表达式后用控制出和控制入将26个字符以内的报警信息括起来后予以指定。没有指定报警内容时的报警信息成为宏报警。
参数MCA（No.6008＃1）=0时
＃3000=n（ALARM MESSAGE）；（n：0～200）
将3000与变量＃3000的值相加的报警号和报警信息一起在界面上显示出来。
例如，“＃3000=8（DAO JING WU ZHI）；”（刀具直径未赋值）
→报警界面上显示出“3008 DAO JING WU ZHI（刀径无值）”。
参数MCA（No.6008＃1）=1时
＃3000=n（ALARM MESSAGE）；（n：0～4095）
继MC后，界面上显示出＃3000报警号和报警信息。
例如：＃3000=16（ALARM MESSAGE）；
→报警界面上显示出“MC0016 ALARM MESSAGE”。
3.时钟＃3001、＃3002（属性：R/W）
通过读取用于时钟的系统变量＃3001、＃3002的值，即可通知时钟的时刻。将值代入时钟变量中，即可预置时刻。
时钟的精度为16ms。时钟1到2147483648ms时候归零。时钟2到9544.371767h时归零。
4.单程序段停止、辅助功能完成信号等待的控制＃3003（属性：R/W）
将下列值代入系统变量＃3003中，即可在其后的程序段中，使基于单程序段的停止无效。当程序段停止无效时，即使单程序段开关设为ON（或点亮），也不执行单程序段停止，或不等待辅助功能（M、S、T、B）的完成信号（FIN）就进入下一个程序段。在不等待完成信号时，不会发出分配完成信号（DEN）。注意不要在没有等待完成信号下就指定下一个辅助功能。
此外，通过使用下面的变量名称，还可以个别进行单程序段停止、辅助功能完成信号等待控制。
例如：G81钻孔循环（增量编程）
宏程序调用指令：G65 P9081 L重复次数；（R指R点，Z指Z点）
用户宏程序按照如下方式创建。
注：＃3003通过复位被清除。
5.进给保持、进给速度倍率、准确停止检查无效＃3004（属性：R/W）
通过将下列值代入系统变量＃3004，即可在之后的程序段中使进给保持和进给速度倍率无效，或者不执行基于G61方式或G09指令的准确停止。
另外，通过使用下面的变量名称，还可以个别进行使进给保持、进给速度倍率、基于G61方式或G09指令的准确停止有效/无效的控制。
注：1.该系统变量是出于与以往的NC程序之间的兼容性考虑而提供的。进给保持、进给速度倍率、准确停止的控制，建议用户使用由G63、G09、G61等G代码提供的功能。
2.在执行使进给保持无效的程序段过程中按下进给保持按钮时，出现以下情况。
1）当持续按下进给保持按钮时，操作会在执行程序段后停止。但是，即使单程序段停止无效，操作也不会停止。
2）按下进给保持按钮后松手时，进给保持指示灯点亮，但是操作在最初的程序段终点有效之前不会停止。
3.＃3004通过复位被清除。
4.即使在通过＃3004使准确停止无效的情况下，［切削进给与定位程序段］间的本来进行准确停止的位置不会受
到影响。＃3004仅可使基于［切削进给与切削进给］间的G61方式或者G09指令的准确停止暂时无效。
其实，能够看到车床T系列G32、G92、G76，加工中心M系列攻螺纹循环G74、G84等很多指令的表面现象，都是由内部的系统变量来控制的，如实际上进给倍率是否有效、进给保持是否有效、单段是否有效、辅助功能M指令信号是否等待完成等。
6.时刻＃3011、＃3012（属性：R）(www.xing528.com)
通过读取系统变量＃3011、＃3012，即可得知年/月/日、时/分/秒。该变量为只读变量。
例如：＃101=＃3001，把年/月/日信息代入＃101。
想要改变年/月/日、时/分/秒时，在计时器界面上进行。
例如：2014年9月19日下午3时18分6秒，在计时器界面：
在变量＃3011上输入20140919，在变量＃3012上输入151806。
7.零件数的累计值和所需零件数＃3901、＃3902（属性：R/W）
通过运行时间和零件数显示功能，即可在界面上显示出所需零件数和已经加工的零件数。到已经加工的零件数（累计值）超过所需零件数时，系统会向机床端（PMC端）输出通知该情况的信号。
可以利用系统变量来读写零件数的累计值和所需零件数，但不能用负值。
8.模态信息
正在处理的当前程序段之前的模态信息，可以从系统变量中读出。M系列模态信息的系统变量见表5-3。
通过读取系统变量＃4001～＃4130的值，即可得知当前预读的程序段中在读取系统变量＃4001～＃4130的宏语句紧之前的程序段前指定的模态信息。
通过读取系统变量＃4201～＃4330的值，即可得知当前正在执行的程序段的模态信息。
通过读取系统变量＃4401～＃4530的值，即可得知在被中断型用户宏程序中断的程序段之前指定的模态信息。
注意：单位采用指定时所用的单位。
表5-3 M系列模态信息的系统变量
（续）
注：1.P代码为当前所选的附加工件坐标系号码。
2.系统变量＃4001～＃4120不能用作运算指令左边的项，即只能读取，不能写入。例如，程序里编写的“G17G90 G55；”执行完这段程序后，当执行“＃1=＃4002；＃2=＃4003；＃3=＃4014；”这几段程序后，＃1得到的值是17，＃2得到的值是90，＃3得到的值是55。不可以编写“＃4002=18；”这样的指令来改变机床由G17成为G18的状态。这些系统变量只能用来保存机床的状态，如果想让机床成为G18的状态，则在程序中编写G18。
3.如果阅读模态信息指定的系统变量为不能用的G代码时，系统则发出程序错误P/S报警。
4.关于“紧之前的程序段”和“执行中的程序段”：为使CNC在加工程序中读入排在执行中的程序段之前的程序段，执行中的程序段和CNC正在执行读入处理的程序段在通常情况下不同。“紧之前的程序段”是指CNC正在执行读入处理的程序段之前的程序段。也即，＃4001～＃4130所指定的程序段之前的程序段。
［例］O1234；
N10 G00 X20.Y20.；
N20 G01 X100.Y100.F1000；
……
……
N50 G00 X500.Y500.；
N60＃1=＃4001；
假定现在CNC正在执行N20，而且假定CNC读入N60并且正在进行处理，则“执行中的程序段”为N20，“紧之前的程序段”为N50。因此，“执行的程序段”的组01的模态信息为G01，“紧之前的程序段”的组01的模态信息为G00。
如果“N60＃1=＃4201；”，则＃1=1；如果“N60＃1=＃4001；”，则＃1=0。
9.位置信息＃5001～＃5065（属性：R）
通过读取系统变量＃5001～＃5065的值，即可得知当前执行的程序段的终点位置、指令当前位置（机床坐标系、工件坐标系）、跳过信号位置。
（续）
注：1.当指定超过控制轴数的变量时，会有PS0115报警“变量号超限”发出。
2.G31跳过的程序段终点位置为在跳过信号接通时的位置。跳过信号尚未接通时，该位置就是所指定的程序段的终点位置。
3.不可执行移动中的读取操作”是指即使在移动中读取也不能确保读取值正确性的情形。
10.刀具长度补偿量＃5081～＃5085（属性：R）（M系列）
通过读取系统变量＃5081～＃5085的值，即可得知每个轴当前正在执行的程序段中的刀具长度补偿量。
注：在指定超过控制轴数的变量时，会有PS0115报警“变量号超限”发出。
11.伺服位置偏差值＃5101～＃5105（属性：R）
通过读取系统变量＃5101～＃5105的值，即可得知每个轴的伺服位置偏差值。
12.工件原点偏置量＃5201～＃5325（属性：R/W）
通过读取工件原点偏置量用的系统变量＃5201～＃5325的值，即可得知工件原点偏置量；通过将值代入系统变量，还可以改变工件原点偏置量。
（续）
13.附加工件坐标系的工件原点偏置量＃7001～＃7945（属性：R/W）
通过读取系统变量＃7001～＃7945的值，即可得知附加工件坐标系的工件原点偏置量；通过将值代入系统变量，还可以改变附加工件坐标系的工件原点偏置量。
其中，系统变量号=7000＋（附加坐标系号－1）×20＋轴号；坐标系号为1～48，轴号为1～5。
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