如何选择铣削加工顺序

（1）先粗后精 铣削要按照粗铣→半精铣→精铣的加工顺序进行，最终达到图样的要求。粗加工应以最高的效率切除掉工件表面的大部分余量，为半精加工提高定位基准和均匀适当的加工余量。半精加工要为表面精加工做好准备，即达到一定的精度、表面粗糙度值和合理的加工余量。加工一些次要表面要达到规定的技术要求。精加工后使各个表面达到规定的技术要求。

表2-7 各种常用工件材料的铣削速度推荐范围

注：1.粗铣时，切削载荷大，v_c应取小值；精铣时，为减小表面粗糙度值，v_c应取大值。

2.采用可转位硬质合金铣刀时，v_c可取较大值。

3.铣刀结构及几何角度等参数改进后，v_c可适当超过表列数值。(www.xing528.com)

4.实际铣削后，如发现铣刀寿命太低，应适当降低v_c。

（2）先面后孔 平面加工简单方便，根据工件定位的基本原理，平面轮廓大而平整，以平面定位比较稳定可靠。以加工好的平面为精基准加工孔，不仅可以保证孔的加工余量较为均匀，而且为孔的加工提供了稳定可靠的精基准和测量基准；再者，先加工平面，切除了工件表面的凸凹不平和夹砂、缺肉等缺陷，可减少因毛坯凸凹不平而使钻头引偏，并可防止扩孔、铰孔时刀具崩刃；同时，加工中也容易对刀和调整。

（3）先主后次 主要表面先安排加工，一些次要表面因加工面积小，和主要表面有相对位置关系要求，可以穿插在主要表面加工工序之间进行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影响主要表面的加工质量。