【摘要】:1.操作步骤在菜单栏“数控车”子菜单区中选取“轮廓粗车”,或者在工具条中点击图标,系统弹出加工参数表,如图 1.1所示。图1.1粗车参数表确定参数后拾取被加工工件轮廓和毛坯轮廓,拾取方法有“链拾取”“单个拾取”“限制链拾取”。对于多段曲线组成的轮廓,使用“限制链拾取”将极大地方便拾取。图1.5切削用量轮廓车刀如图1.6所示。
轮廓粗车用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工,用来快速清除毛坯的多余部分。
1.操作步骤
(1)在菜单栏“数控车”子菜单区中选取“轮廓粗车”,或者在工具条中点击图标,系统弹出加工参数表,如图 1.1所示。在参数表中首先要确定被加工的是外轮廓表面,还是内轮廓表面或端面,接着按加工要求确定其他各加工参数。
图1.1 粗车参数表
(2)确定参数后拾取被加工工件轮廓和毛坯轮廓,拾取方法有“链拾取”“单个拾取”“限制链拾取”。对于多段曲线组成的轮廓,使用“限制链拾取”将极大地方便拾取。拾取箭头方向与实际的加工方向无关。
(3)确定进退刀点,生成加工轨迹,如图1.2所示。
图1.2 加工轨迹
(4)在“数控车”子菜单区中选取“代码生成”功能项,或者在工具条中点击图标,拾取刚生成的刀具轨迹,即可生成加工指令,如图1.3所示。
图1.3 加工指令
2.轮廓粗车参数设置
(1)加工参数涉及下述参数,如图1.1所示。
① 加工表面类型:外轮廓、内轮廓、端面;
② 加工参数:切削行距、加工精度、径向余量、轴向余量、加工角度、干涉后角、干涉前角;(www.xing528.com)
③ 拐角过渡方式:尖角、圆弧;
④ 反向走刀;
⑤ 详细干涉检查;
⑥ 退刀时沿轮廓走刀;
⑦ 刀尖半径补偿:编程时考虑半径补偿、由机床进行半径补偿;
⑧ 加工方式:行切方式、等距方式。
(2)进退刀方式如图1.4所示。
图1.4 进退刀方式
(3)切削用量如图1.5所示。
图1.5 切削用量
(4)轮廓车刀如图1.6所示。
图1.6 轮廓车刀
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