热喷涂材料车削技巧：选择合适硬质合金刀具材料

热喷涂材料的硬度高，耐磨性也很高，车削时刀具磨损很快，所以应选用硬度高、耐磨性好、强度高以及耐冲击的硬质合金刀具材料。

YD05硬质合金是在YG类硬质合金中加入特殊添加剂，是一种超细晶粒硬质合金刀具。这种合金具有极高的硬度（94HRA）和耐磨性，良好的稳定性、抗塑性变形能力和导热性，并具有一定的强度（抗弯强度σ_bb＞1200MPa）和中等的抗冲击及抗振性能。

用YD05刀具加工各种喷涂（焊）材料时，其寿命可比其他硬质合金刀具提高3～5倍。实践证明，YD05刀具可车削硬度为55～72HRC的喷涂材料。用YD05合金刀片加工镍基102+Fe喷涂工件的ϕ28mm×910mm外圆（硬度为55～60HRC）时，采用的切削用量为：v_c=8.5～11m/min，f=0.4～0.6mm/r，a_p=0.2～0.4mm。连续车削三刀，切削长度为475m，后刀面的磨损量为0.21mm，工件锥度为0.01mm。而用YG610刀片加工时，切削路程为176m，后刀面的磨损量为0.3mm。

根据以上情况，车削热喷涂材料时，建议首选YD05、YM系列硬质合金，其适宜的刀具几何参数为：γ_o=-6°～0°，α_o=5°～8°，κ_r=15°～20°，λ_s=-5°～0°，刀尖圆弧半径为1～1.5mm。所选用的切削用量为：v_c=8～15m/min，f=0.4～1mm/r，a_p=0.2～0.3mm。(www.xing528.com)

用立方氮化硼（CBN）刀具车削热喷涂材料更能达到令人满意的效果。因为CBN刀具的抗弯强度差，所以应选用负前角，使靠近切削刃的部位只产生压应力，而不产生弯曲应力。为了减少后刀面与工件表面的摩擦，应选取较大的后角。

CBN刀具有极高的硬度和耐磨性，可以满足高硬度热喷涂材料的切削要求；而且实际上，CBN刀具是以负前角和高速切削时产生的高热，不断地在切削区的极微小范围内对工件材料进行软化来切削的，所以切削速度不宜过低，要比硬质合金高几倍。