从车床滚压外螺纹的加工过程谈起

滚压加工螺纹的方法适用于螺距较大的螺纹工件（如丝杠）。

图4-149所示为丝杠工件滚压工具。刀体1装在两个轴承3内，轴承3用中间套4隔开，并以压盖2顶住，以防止轴承轴向窜动。工具体5为矩形截面，使用时压在车床刀架上。刀体用高速工具钢制造，头部淬火硬度为62～65HRC。刀体经磨削后，再以圆盘（装在车头上）研磨和抛光，使其表面粗糙度值达到Ra0.05μm，圆锥角为29°48′。

该滚压工具的使用方法与精车丝杠工件一样，滚压前先对螺纹进行半精车，滚压时的切削速度可选v_c=5.6m/min，法向压力为50kg，一般进行三次滚压，表面粗糙度值可由Ra6.3μm降低到Ra0.4μm，螺纹的表面硬度也有所提高。

图4-149 丝杠工件滚压工具

1—刀体（滚压头） 2—压盖 3—轴承 4—中间套 5—工具体

图4-150 螺纹槽工件及其滚压工具(www.xing528.com)

a）螺纹槽工件 b）滚压螺纹工具

图4-150a所示为铜质螺纹槽工件，其螺距P=10mm，螺纹深度h=0.5mm，表面粗糙度值为Ra1.6μm。某单位加工该工件时，在CA6140型车床上使用了如图4-150b所示的滚压工具，获得了合格的加工表面。

该螺纹滚压工具底座下部按所选用车床刀架的底座尺寸设计制造，用螺栓与小滑板连接。支承架上安有两个活动滚柱，与滚压刀组成三点支承工件，且由下部弹簧起自动对中作用。滚压刀偏转调节装置内部采用蜗杆副结构，这种结构紧凑且可以自锁。通过调整蜗杆，使滚压刀能与工件轴线呈0°～40°的偏转调节，再拧紧紧定螺栓（图中未画出）对偏转角度进行定位。滚压刀进刀装置采用左旋丝杠与螺母结构，在转动手柄调节进给量的同时，还可通过其上的刻度盘调节进给量。

加工时，滚压刀在自由转动的同时，对工件表面施加一定压力，使金属产生塑性变形。使用滚压工具滚压螺纹槽工件的情况如图4-151所示，拆下车床刀架换上该工具，利用自定心卡盘夹紧工件，并按照螺纹槽工件的螺旋角调整滚压刀偏转角度，调整支承架位置和车床小滑板纵向运动速度。起动车床，调节滚压刀进给量并合上车床开合螺母，车床丝杠带动固定在小滑板上的工具作纵向运动。当背吃刀量达到设定值时，工件表面便出现相应螺距的螺纹槽。滚压加工还可改善工件的表面粗糙度、精度、硬度、耐磨性和疲劳强度。

图4-151 滚压螺纹槽工件的情况