如何在车削中控制进给？

控制轴向进给长度的基本方法是使用钢直尺、内卡钳或深度游标卡尺进行检测，如图2-184所示。但在批量车削时，为了提高加工效率，可采用以下方法。

图2-184 控制轴向进给长度的基本方法

a）使用钢直尺 b）使用内卡钳 c）使用深度游标卡尺

1.辅助铁板控制法

图2-185所示是将一块铁板紧固在刀架上，A₁等于工件进给长度（如工件台阶长度），A₂等于工件切断长度。在车削纵向进给或切断工件的过程中，当铁板接触工件端面后，就可保证工件的被加工长度。

2.百分表控制法

图2-185 用铁板控制轴向进给长度

图2-186中，在靠车床主轴箱一端的适当位置处做出螺孔并拧入螺杆，在螺杆上安装一只百分表，把百分表的位置调整好。在溜板的左端处装上一个触头，触头和百分表的测杆位于同一条直线上。车削前，先通过试切确定百分表与触头的位置，纵向进给时，当工件台阶长度达到标准尺寸时，触头碰到测杆后，记住百分表指针的读数值。这样，每个台阶长度都按照这个读数值进行定位和车削。应注意，车刀的安装位置及轴件的装夹位置都要和试切时相同。为了控制轴件的安装位置和保证尺寸准确，还可使用如图2-187所示的限位方法。将锥柄心轴插入车床主轴锥孔内，再将带螺纹的顶杆旋入锥柄心轴中，当通过试切确定了顶杆的伸出长度后，通过锁紧螺母将顶杆锁紧。这样也就确定了轴类工件的伸出长度，每次装夹时都使轴端与顶杆的尖端接触即可。

图2-186 用百分表法控制轴向进给长度

图2-187 顶杆限位方法

3.刻线尺控制法

图2-188a中，将主尺（刻线尺）粘结在车床溜板上，并在溜板箱右侧面的适当位置处紧固一个定位销钉，通过锁紧螺钉将滑块和副尺的位置固定好。

实际加工时，车刀刀尖以轴件右端面为定位基准。如图2-188b所示，加工台阶轴尺寸l₃时，以l₃右端面为定位基准，车刀刀尖开始吃刀时，将副尺零刻线调整至与主尺正数对齐并拧紧锁紧螺钉，开始计数，然后即可进行纵向车削。此时副尺随床鞍一起移动，当副尺上的零线移至工件要求的轴向尺寸l₃时，该工件的长度l₃即加工完毕。

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图2-188 用刻线尺控制轴向进给长度

a）刻线尺与辅助工具的相互位置 b）定位和使用情况

图中刻线尺的分度值为0.1mm，其原理与游标卡尺相同。

4.使用专用装置控制

如图2-189所示，固定座用压板和螺栓紧固在床身导轨上，活动座及靠模轴与溜板连接并与溜板同步运行，靠模轴可在固定座中自由移动和转动。使用时，先一次性调整好刀具、工件及固定座之间的相对位置，使定位销与靠模轴的定位槽对正，然后从左到右反向进给，依次切削轴件左侧各台阶面（反靠定位）。切完左侧面后，将靠模轴转动180°，使其定位销与靠模轴上的定位槽重新对正，再从右至左依次纵向进给，切削轴件右侧各台阶面及各轴颈，直至完成本道工序的全部加工。

设计该装置时，由图2-190可知，轴件任意两相邻台阶面槽口尺寸的计算公式为

L_工=L_模-d_销+b_刀

式中 L_工──工件槽口尺寸（mm）；

L_模──靠模槽口尺寸（mm）；

d_销──定位销直径（mm）；

b_刀──刀具宽度（mm）。

图2-189 使用专用装置控制轴向进给长度

设计时，应综合考虑L_模、d_销和b_刀三个参数。一般刀具宽度取8～10mm为宜，太宽切削振动大，过窄则影响刀具强度。最好取L_模=L_工，d_销=b_刀。

图2-190 专用装置设计计算图