多工位车刀主要是指一刀多能式车刀，意在提高生产率，减轻劳动强度。下面列举几个例子。
1.多刃车刀
图1-49a所示是将三个硬质合金刀片集中在一把车刀上，形成四个切削刃。在车削如图1-49b所示的工件时，该车刀经过一次安装，即可进行外圆、端面、凹台和内孔的加工，省掉了每个工步转动刀架的操作，减轻了劳动强度，提高了生产率。
为保证车削工作顺利进行，制作该车刀时要把握车刀刀头各部尺寸。例如，车孔时，要使内孔切削刃至外圆切削刃的垂直距离小于工件内孔直径d等，要注意保证四个切削刃均在一个平面上，其安装高度应与主轴中心一致。
2.装有组合切削刀片的车刀
如图1-50所示的车刀由刀柄1和回转切削刀盘2装配而成，四块硬质合金刀片3焊在刀体4上。拧紧螺母，就保证了切削刀片牢固地固定在刀体上。
加工轴类工件时，组合切削刀具可以制成外圆车刀的形式。由于该车刀可采用机械方法集中刃磨，所以刃磨时间短。加工过程中，如果一个硬质合金刀片磨损或破坏，不需要更换刀片，所以车刀使用更加可靠方便，减少了换刀时间。
图1-49 多刃车刀及其加工工件
a）多刃车刀 b）加工工件
如图1-51所示的组合切削刀具作了进一步改进，回转切削刀盘7上的三个刀槽互成120°，刀片焊接在刀槽内。回转切削刀盘7与刀座3采用正三角定位，用压板螺钉8和四方螺母4夹紧。压板螺钉8的内侧、刀座3的外侧与刀盘的两侧接触良好，刀盘的正三角与刀座3的正三角配合适当。加工过程中，当一个刀头磨损后，能快速转换另一个刀头，可自定刀头中心，定位准确可靠。刀盘可根据车削需要焊上车外圆、车螺纹、切断等的刀片，制成多功能刀具，进行各种加工。该车刀集中体现了焊接刀具和机械夹固刀具的优点。
图1-50 装有组合切削刀片的车刀（一）(www.xing528.com)
1—刀柄 2—回转切削刀盘 3—刀片 4—刀体
图1-51 装有组合切削刀片的车刀（二）
1—刀片 2—刀盘垫片 3—刀座 4—四方螺母 5—刀柄 6—联接螺钉 7—回转切削刀盘 8—压板螺钉
3.三用车刀
某厂在车削M76×2、M90×2、M95×2三种锁紧圆螺母时，最后一道工序为精车内螺纹，采用45°焊接车刀和内螺纹车刀加工。其加工工步是：装夹找正后，先用45°车刀精车内孔，完成内、外孔口粗倒角和精车端面；然后转动刀架，换上内螺纹车刀半精车内螺纹，留最后一刀余量；再转动刀架，换上45°车刀精倒内、外孔口C2角；清毛刺后，转动刀架，换内螺纹车刀，精车螺纹至要求。
这样，每个螺母工件在车削过程中需往返调换刀架四次，不仅增加了调刀工时和劳动强度，甚至会因刀架重复精度误差过大而达不到技术要求。
为此，该厂设计并制造了如图1-52所示的机夹式内螺纹、内孔、端面三用车刀，解决了车削过程中频繁转换刀架的问题，提高了产品质量。其加工工步是：用车刀4反刀车内孔及内、外孔口粗倒角；用车刀2精车端面；用车刀1半精车内螺纹；用车刀4完成内、外螺口精倒角；用车刀1精车内螺纹。
图1-52 三用车刀
a）组装图 b）刀夹零件图
1、2、4—车刀 3—刀夹 5—刀体
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