车刀刀头长瘤问题及解决方法

在车削过程中，工件过渡表面上往往会划出一道道细小的沟痕，这些沟痕多是被刀头上的积屑瘤划出的。

积屑瘤（图1-11a）是粘附在车刀刀头上的一小块很硬且极顽固的金属，加工塑性材料（如钢件）时极易出现。

刀头上的积屑瘤对粗加工有一定的好处，因为它粘在刀头上可以保护刀尖处的刃部；另外，它就像刀尖处的楔形，增大了车刀的前角（图1-11b），有利于降低切削力。但对于精加工来说，它破坏了被切削表面的精度和表面质量，这时，应对积屑瘤进行控制。

图1-11 积屑瘤

a）车刀上出现积屑瘤 b）积屑瘤形状

积屑瘤产生的原因是在切削塑性材料，切屑从刀头的前刀面流出时，两者发生强烈摩擦，这个摩擦力妨碍了切屑底层的流动，使切屑底层的流动速度变慢。当摩擦力大到可以降低切屑层金属的流动速度，使切屑底层的流动速度变得很慢，而切屑上层金属仍然流动得很快时，切屑的上层变形很大，产生了滑移，结果是切屑下层的金属在高温、高压的作用下粘在切削刃上，形成积屑瘤。由于切屑的多次变形和强化，所以积屑瘤的硬度很高，只有用磨石研磨，才有可能去掉。

在车削过程中，积屑瘤极不稳定，时有时无，时大时小，因为它积到一定高度时，就会被切屑和工件带走，并继续形成新的积屑瘤。随着积屑瘤的不断出现和变化，会使工件已加工表面变得高低不平，并粘附着被带走的积屑瘤，造成工件表面不光洁，硬度不均匀。(www.xing528.com)

防止积屑瘤产生的措施如下：

1）用磨石仔细地研磨刀头前刀面，增加其光洁性，以减少切屑与刀头前刀面的摩擦，增加切屑底面在刀头上的流动速度。

2）充分使用切削液。切削液中含有一种活性物质，能迅速浸入金属切削表面，减少切屑与车刀前刀面的摩擦，并能降低切削温度，积屑瘤也就不易产生。

3）采用较高或较低的切削速度。当切削速度为15～20m/min时，切削温度升高，摩擦力增大，加工硬化趋势强，极易产生积屑瘤；当切削速度降低至2m/min以下时，切削温度和压力都较低，摩擦力不大，这时不会出现积屑瘤；当切削速度提高到70m/min时，切削温度很高，在600℃左右，切屑底层的金属产生弱化作用，呈现微熔状态，于是减少了摩擦，积屑瘤也不会产生。

4）控制车刀前角的角度。使用大前角车刀低速车削，当前角达到40°时，一般不会出现积屑瘤；高速车削中采用小前角车刀时，也不会出现积屑瘤。

5）工件材料与积屑瘤的出现是有关系的。切削塑性好的材料时，塑性变形大，容易出现积屑瘤；而脆性金属（如灰铸铁和铸造青铜）在车削过程中是不会产生积屑瘤的。

另外，增大切削厚度也能有效地抑制积屑瘤的产生。