1）钢筋除锈机
①使用电动除锈机前，要检查钢丝刷固定螺丝有无松动，检查封闭式防护罩装置及排尘设备的完好情况，防止发生机械伤害。
②使用移动式除锈机，要注意检查电气设备的绝缘及接地是否良好。
③操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套等防护用品，特别要戴好安全保护眼镜，防止圆盘钢丝刷上的钢丝甩出伤人。
④送料时，操作人员要侧身操作，严禁除锈机的正前方站人；长料除锈时，需两人互相配合。
2）钢筋调直机
直径小于12mm的盘状钢筋使用前，必须经过放圈、调直工序；局部曲折的直条钢筋，也需调直后使用。这种工作一般利用卷扬机完成。工作量较大时，采用带有剪切机构的自动矫直机，不仅生产率高、体积小、劳动条件好，而且能够同时完成钢筋的清刷、矫直和剪切等工序，还能矫直高强度钢筋。钢筋调直机使用时应注意：
①用机械冷拉调直钢筋时，必须将钢筋卡紧，防止断折和脱扣。机械的前方必须设置铁板加以防护。
②机械开动后，人员应站在两侧1.5m以外，不准靠近钢筋行走，防止钢筋断折或脱扣弹出伤人。
3）钢筋切断机
钢筋的切断方法视钢筋直径大小而定，直径20mm以下的钢筋用手动机床切断，大直径的钢筋则必须用专用机械——钢筋切断机来切断。
钢筋切断机有固定刀片和活动刀片。活动刀片装在滑块上，靠偏心轮轴的转动获得往复运动，装在机床内部的曲轴连杆机构推动活动刀片切断钢筋。这种切断机生产率约为每分钟切断30根，直径40mm以下的钢筋均可切断。切割直径12mm以下的钢筋时，每次可切5根。机械切断操作的安全要求如下：
①切断机切断钢筋时，断料的长度不得小于1m。一次切断的根数，必须符合机械的性能，严禁超量切割。
②切断直径12mm以上的钢筋时，需两人配合操作。人与钢筋要保持一定距离，并应把稳钢筋。
③断料时，料要握紧，在活动刀片向后退时将钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。
④不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，这样不能断准尺寸，还会发生机械或人身安全事故。
4）钢筋弯曲机
①机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转，正常后方能正式操作。
②操作时，注意力要集中，要熟悉工作盘旋转的方向，钢筋放置要与挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。
③操作时，钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm。(www.xing528.com)
④机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫。
⑤转盘换向必须待停机后再进行。
5）钢筋对焊机
钢筋对焊的原理是利用对焊机产生的强电流，使钢筋两端在接触时产生热量，待钢筋端部出现熔融状态时，通过对焊机加压顶锻，将钢筋连接成一体。钢筋对焊适用于焊接直径为10～40mm的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋。焊机操作的安全要求如下：
①焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，经考核合格，持证者方准独立操作；徒工操作必须有师傅带领指导，不准独立操作。
②焊工施焊时，必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻预防电弧光伤害；要及时通知周围无关人员离开作业区，以防伤害眼睛。
③钢筋焊接工作房应采用防火材料搭建，焊接机械四周严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。工作棚内应备有灭火器材。
④遇六级以上大风天气时，应停止高处作业；雨、雪天应停止露天作业；雨雪后，应先清除操作地点的积水或积雪，否则不准作业。
⑤进行大量焊接生产时，焊接变压器不得超负荷，变压器温度不得超过60℃。为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
⑥焊接过程中，如焊机有不正常响声，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，应立即停止使用，进行检修。
⑦焊机断路器的接触点、电极（铜头）等要定期检修，冷却水管应保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
钢筋加工机械安全事故的预防措施
①钢筋加工机械使用前，必须经过调试，保证运转正常，并经建筑安全管理部门验收，确认符合要求、发给准用证或有验收手续后，方可正式使用。设备应挂上合格牌。
②钢筋机械应由专人使用和管理，安全操作规程应悬挂在墙上，明确责任人。
③施工用电必须符合规范要求，做好保护接零，配置相应的漏电保护器。
④钢筋冷作业区与对焊作业区必须有安全防护设施。
⑤钢筋机械各传动部位必须有防护装置。
⑥在塔吊作业范围内，钢筋作业区必须设置双层安全防坠棚。
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