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中长纤维织物仿毛整理及人造麂皮产品制备

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:(一)仿毛整理仿毛整理主要是针对中长纤维的整理。仿毛织物的整理包括热定形、树脂整理、机械预缩、蒸呢等。整理过程中采用小张力,以提高织物的仿毛效果,这也是中长纤维织物整理的一个关键。因为整理后织物的重量有所减轻,又称为减量整理。因此,开发了纺织品仿麂皮整理,出现了酷似天然麂皮的人造麂皮产品。

中长纤维织物仿毛整理及人造麂皮产品制备

(一)仿毛整理

仿毛整理主要是针对中长纤维的整理。中长纤维是指纤维长度介于棉和细毛型纤维之间的化学纤维。常见的有涤/黏中长纤维织物和涤/腈中长纤维织物,其中以涤/黏中长纤维织物为多,其混纺比一般为65∶35,少数也有50∶50的。中长纤维织物整理既要突出毛型感,又要发挥各组分纤维的优良性能。仿毛织物的整理包括热定形、树脂整理、机械预缩、蒸呢等。其整理的工艺流程如下:

热定形→浸轧树脂整理液→短环预烘→热风拉幅焙烘(或导辊式焙烘)→松式皂洗→短环烘干→预缩整理→蒸呢→验码

其中树脂整理是关键,它不仅提高纤维的防皱性能,而且有利于增强织物的毛型感。整理过程中采用小张力,以提高织物的仿毛效果,这也是中长纤维织物整理的一个关键。

(二)仿绸整理

丝绸光泽柔和、轻盈飘逸、手感柔软滑爽、穿着透气舒适,是深受人们喜爱的高档面料。20世纪70年代中期,日本首先推出了涤纶仿真丝绸织物,既保持涤纶挺爽和弹性好的优点,又赋予其良好的手感、吸湿透气性和丝绸般的风格。

涤纶是对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚物,其大分子中含有大量的酯键,在强碱的作用下,酯键会断裂,水解为对苯二甲酸钠和乙二醇。由于涤纶结构致密,疏水性强,在水中不会溶胀,所以碱对涤纶的作用仅在表面进行,当涤纶经碱处理以后,表面纤维水解,产生大量羧酸盐而逐渐溶解于水中,纤维的亲水性增加,并暴露出新的表面,新表面又逐渐开始水解,纤维逐渐变细,从而使纤维及纱线间的空隙增加,形成内紧外松的结构,透气性增加。因此,经碱减量处理的涤纶织物透气性和纤维的相对滑移性增加,重量减轻,具有真丝绸的柔软、滑爽和飘逸的风格。同时,涤纶纤维表面水解,使纤维表面呈龟裂状态,对光的反射作用改变,从而赋予织物柔和的光泽。因为整理后织物的重量有所减轻,又称为减量整理。

涤纶仿真丝织物整理有酸、碱两种工艺,常用的是碱减量整理工艺,其工艺流程如下:

坯布→准备→退浆、精练、松弛→脱水→开幅→(烘燥)→预定形→碱减量→水洗→烘干→染色→水洗→脱水→开幅→烘干→后定形→后整理(磨毛、柔软、抗静电、防水等)→验布→卷布→成品

(三)仿羊绒整理

山羊绒是山羊身上细软的底层绒毛,具有细、轻、柔软、保暖性好、对皮肤无针刺感等优良性能,其价格是同等细度绵羊毛的6~10倍。仿山羊绒技术中的一个重要内容是使羊毛变细,这就需要对羊毛进行剥鳞片减量加工。羊毛的剥鳞片减量加工技术是在羊毛防缩技术的基础上发展起来的,只是要求对鳞片层进行更加充分的反应,以达到降低羊毛细度的目的,但应尽量减少细羊毛皮质层的损伤。较成熟的加工方法有:氯化法、高锰酸钾氧化法和蛋白酶解法等。经过剥鳞片处理后的羊毛纤维再经柔软剂处理,并与纺、织、染、整密切配合,才能使成品体现出山羊绒的风格。(www.xing528.com)

(四)仿麂皮整理

麂皮最早取自于一种哺乳纲鹿科的小型鹿类动物,有黄、黑、赤三种皮色,以黄色应用为多。麂皮绒表面绒毛密集细腻,不损伤镜面,不仅广泛应用于光学轻工业领域,也大量用于猎装等外衣面料,手感柔软、丰满,富有弹性,深受人们喜爱,需求量日益增长。然而天然麂皮的来源有限,远远不敷所需。因此,开发了纺织品仿麂皮整理,出现了酷似天然麂皮的人造麂皮产品。纺织品仿麂皮的发展大概经历了三个阶段:第一阶段仅在天然棉基布上进行磨毛,但外观风格差,落毛多且强度损失较大,未能得到大量发展;第二阶段仍以天然棉为基布,进行植绒和剪毛,但需应用黏合剂,手感差,也易落毛,只局限于装饰用织物;第三阶段是目前发展较快的合成纤维仿麂皮整理。多采用超细变形涤纶丝为基布原料,织成一定组织结构的基布,再经弹性树脂整理及磨毛整理,使产品既具有酷似麂皮的外观,又有一定强度和丰满的手感。仿麂皮整理的工艺流程可归纳如下:

机织物→松弛处理→干燥→添加油剂起绒整理→预热定形→染色→干燥→添加弹性树脂整理→干燥→热定形→磨毛→刷毛→(防污整理)→成品

(五)仿桃皮绒整理

桃皮绒织物是由超细纤维组成的、表面紧密覆盖约0.2mm的短绒的一类织物,类似于水蜜桃的表面。与麂皮绒织物相比,其表面看不出绒毛,但皮肤能感觉到,手感和外观更细腻、别致,保形性好,易洗、快干并且免烫。仿桃皮绒整理织物的原料一般选用超细涤纶丝与单纤线密度为2~5dtex的高收缩涤纶丝组成的混纤做经纱或纬纱,另一方向用普通涤纶丝;染整加工过程要采用松式的加工方式。超细复合丝仿桃皮绒织物染整加工工艺流程如下:

(1)中浅色:

坯布准备→退浆、精练、松弛→预定形→碱减量→开纤→水洗→松烘→定形→染色→柔软→烘干→(预定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品

(2)深色:

坯布准备→退浆、精练、松弛→预定形→碱减量→皂洗→柔软烘干→(预定形)→磨绒→砂洗→松烘→定形→染色→柔软拉幅定形→成品

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