毛织物的湿整理与特种整理：缩呢、防毡缩等

(一)毛织物的湿整理

毛织物的湿整理就是在湿、热条件下，借助于机械力的作用进行的整理。包括煮呢、缩呢、洗呢和烘呢等工序。

1.煮呢 煮呢是在一定的张力和压力条件下，使毛织物浸入高温水浴中处理一定的时间，以消除织物内部的不平衡张力(内应力)产生定形效果，使织物呢面平整挺括、尺寸稳定，并且手感柔软丰满而富有弹性。其机理是利用湿、热和张力的作用，减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键和盐式键等，以消除内应力，同时使肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，并通过冷却将新的形态稳定下来的加工过程。煮呢不仅能使呢面平整，而且使毛织物的尺寸稳定，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性，并获得呢面平整，身骨挺括，手感滑爽的产品风格。因此，煮呢工序是精纺毛织物整理的必要工序。

将受一定张力的羊毛纤维放在热水或蒸汽中作用较短时间，而后去除外力放入蒸汽中任其收缩，由于肽链间交键拆散，则纤维能收缩到比原来短得多的程度，这种现象称为“过缩”。若将受一定张力的羊毛纤维，放在热水或蒸汽中作用一定时间，此时羊毛纤维的形状被暂时固定下来，虽然去除负荷后，在蒸汽中仍可收缩，此现象称为“暂时定形”或“暂定”。暂定现象的产生是由于羊毛纤维在湿热和张力作用下，肽键间不仅有交键拆散，而且有重建作用，但新交键尚未全部建立或结合得不固定。如果将受有张力的羊毛纤维在热水或蒸汽中作用较长的时间，如1～2h，则当负荷去除后，即使经蒸汽处理，纤维仅有稍微收缩，仍可保持原长130%以上，这种现象称为“永久定形”或“永定”。羊毛纤维的永定作用只具有相对意义，例如在90℃热水中定形的羊毛纤维，处于100℃的处理条件下则无永定效果，因此需选择合适的煮呢工艺条件，赋予毛织物定形效果。

煮呢效果与工艺条件关系非常密切，p H越高，定形效果越大，纤维损伤也越严重；p H越低，定形效果差，易产生过缩。生产中白坯的煮呢p H为6.5～7.5，色坯为5.5～6.5。煮呢温度升高，定形效果提高，纤维损伤越大。白坯煮呢温度为90～95℃；色坯煮呢温度为80～85℃。

2.洗呢 洗呢是利用净洗剂对羊毛织物润湿、渗透，再经机械挤压作用，使污垢脱离织物并分散于洗呢液中的加工过程。其目的是为去除呢坯中的油污、杂质使织物洁净，为后续加工创造良好条件，并且发挥羊毛纤维所特有的光泽、弹性。

在洗呢过程中，p H越高，净洗效果越好，但容易损伤纤维。因此，肥皂和纯碱作为洗剂时，p H为9.5～10；合成洗涤剂作为洗剂时，p H为9～9.5。洗呢温度提高，可以提高洗呢的效果，但是温度过高时，由于洗液呈碱性，温度高，会损伤纤维。因此纯毛织物温度为40℃，粗毛织物为50℃。

3.缩呢 羊毛集合体在湿热和化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，该集合体中的纤维相互穿插纠缠，集合体慢慢收缩紧密，并交编毡化，这一性能，称为羊毛的缩绒性。利用这种特性对毛织物进行整理的加工过程称为“缩呢”。也即指毛织物在一定的温度条件下，经过润湿剂的润湿后，在机械外力的反复作用下，纤维彼此咬合纠缠，使织物收缩，厚度增加，表面产生一层绒毛将织纹掩盖的工艺过程。主要用于粗纺毛织物的加工。

缩呢的机理是由羊毛定向摩擦效应、优良的弹性和卷曲性能决定的。所谓的定向摩擦效应是指羊毛逆鳞片(指向毛尖)运动的摩擦系数较顺鳞片(指向毛根)运动的摩擦数大，这种由于顺逆摩擦系数不同而引起的定向移动效应称为定向摩擦效应。

缩呢方法包括碱性缩呢、中性缩呢、酸性缩呢和先酸后碱缩呢。生产中一般采用碱性缩呢的方法。碱性缩呢是采用肥皂、纯碱进行缩呢，缩呢液的p H以控制在小于4或9～9.5为宜，碱性缩呢温度一般选用35～40℃。

4.烘呢定幅 毛织物经过湿整理加工，进入干整理前，都需将潮湿的呢坯烘干，以便存放和进行干整理；烘呢还有平整织物，控制幅宽、长缩，使之达到成品规格的作用。烘呢并非要求织物完全烘干，因为过于干燥的毛织物会使手感粗糙，光泽与色泽也受到一定的影响；但烘干不足又会使下机织物收缩，呢面不平整，幅宽不稳定。

(二)毛织物干整理

毛织物的干整理是在干态条件下，利用机械和热的作用，增进外观，改善手感，包括起毛、剪毛、压呢和蒸呢整理等。

1.起毛整理 起毛整理详见棉织物的绒面整理。(www.xing528.com)

2.剪毛 粗纺织物经过缩呢、起毛后，呢面上绒毛长短不齐，经剪毛使呢面平整，增进外观。精纺织物剪毛，可使呢面洁净，纹路清晰，改善光泽，所以，无论是精纺织物还是粗纺织物，整理过程中都需经过剪毛。

3.刷毛 刷毛工序安排分剪毛前、后两种。前刷毛是为了除去表面杂质和散纤维，同时使织物表面绒毛竖起，便于剪毛；后刷毛是为了去除剪下来的乱屑，使织物表面绒毛顺着一定方向排列，增加织物表面的美观光洁。

4.烫呢 烫呢是指把含有一定水分的毛织物通过热滚筒受压一定的时间，使呢面平整，身骨挺实，光泽增强的加工过程。但烫呢加工条件不合适，便会产生极光，而且织物手感板硬，经向产生伸长。

5.蒸呢 蒸呢是将织物在施加张力和压力的条件下，经过一定时间的汽蒸，使织物呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性，降低缩水率，提高织物形态的稳定性。蒸呢和煮呢原理相同，煮呢是在热水中给予张力定形，而蒸呢是用蒸汽汽蒸使呢面平整挺括。

6.电压 经过湿整理和干整理的精纺织物，表面还不够平整，光泽较差，需经电压进一步整理织物的外观。电压是使含有一定水分的毛织物，通过热板受压一定的时间，使织物获得平整的呢面、挺实的身骨、润滑的手感和悦目的光泽。它是精纺织物的最后一道加工工序。

(三)毛织物的特种整理

特种整理是利用化学整理剂的作用，赋予织物特殊的性能，如降低毛纺织物的缩水率，防止毡缩，防蛀、防火等整理，主要是防毡缩整理。

(1)毛织物毡缩原因：毛织物产生毡缩的主要是由于具有鳞片的羊毛纤维表面存在着定向摩擦效应，从而形成了羊毛的缩绒性。当两根羊毛并列而受到外力作用移动时，羊毛的排列大多数指向羊毛的根端，最后导致邻近纤维相互纠缠成网状，使织物产生毡缩现象。

(2)防毡缩整理的方法：防毡缩整理的方法包括“加法防毡缩”和“减法防毡缩”两种方法。

以树脂填塞羊毛纤维表面鳞片层间的间隙，使其在鳞片表面形成薄膜，或利用交联剂在羊毛水分子间进行交联，以限制羊毛纤维的相对移动，通常称为“加法”防毡缩整理。

以化学试剂适当损伤羊毛纤维表面的鳞片层，减少定向摩擦效应，以达到防毡缩目的的方法，称为“减法”防毡缩整理。包括氯化法、氧化法和蛋白酶处理方法。氯化法是利用氯气、次氯酸钠、二氯异氰尿酸钠等含氯的化合物，在适当的条件下，破坏羊毛表面的鳞片，从而降低羊毛的缩绒性。氧化法是指采用氧化剂处理羊毛，可提高羊毛的摩擦系数，降低羊毛纤维之间的定向摩擦系数，所以降低了羊毛的毡缩性。常用的氧化剂有高锰酸钾/食盐溶液、双氧水和其他的过氧化物等。蛋白酶法是指利用蛋白酶将鳞片内易于被酶解消化的部分抽出。其工艺流程为：

膨化处理→氯化处理→酶解处理→酶终止