针织毛衫的生产工艺与装饰技巧

(一)针织毛衫的分类

针织毛衫指以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成的纱线、腈纶等毛型化纤纱、棉线及麻等纱线直接编织成形的针织服装。在公元前1000年左右西亚幼发拉底河和底格里斯河流域便出现了手编毛针织服装。机织毛针织服装则出现于近代，公元1862年美国人R.I.W.拉姆发明了双反面横机，将毛衫在其上生产成形衣片，用于缝合成服装，标志着机器编织毛针织服装的开始。

1.按使用原料分类 主要分为纯毛、毛与化纤混纺、纯化纤或交织类毛衫。

(1)纯羊毛衫：主要采用纯羊毛针织绒或羊毛针织纱织成。具有羊毛的富有弹性、蓬松柔软和超强的保暖性能。

(2)羊绒衫：采用纯羊绒或含一定比例的羊绒织制。具有羊绒的轻、暖、柔、糯、滑的特点。质地细软，并富有光泽，服用舒适，风格高雅独特。较羊毛更为保暖，为毛衫中的极品。

(3)兔毛衫：一般采用兔毛和羊毛混纺纱织制而成。具有质轻、绒浓、丰满、糯、滑的特点。

(4)驼绒衫：采用骆驼绒纱织制而成，其保暖性较强，具有蓬松、柔软、质轻的特点。因其具有天然色素，所以一般只能染深色或利用原来的色泽。

(5)马海毛毛衫：马海毛又称安哥拉山羊毛，纤维粗长且有光泽。马海毛衫其表面有较长的、光亮的纤维，风格独特。

(6)腈纶衫：采用腈纶膨体针织线织制。织物的保暖性好，色泽鲜艳，色光比纯毛好，强力较高，耐光，耐洗涤，且价格低廉。

(7)混纺毛衫：大多用毛/腈或毛/黏混纺纱编织而成，其特点是具有多种原料的特性，价格较廉。

(8)交织类：可分为羊毛腈纶、兔毛腈纶、羊毛棉纱交织衫等。

2.按纺纱工艺分类

(1)精梳类：采用精梳工艺纺制的针织绒、细绒线、粗绒线织制的各种羊毛衫、粗细绒线衫等。

(2)粗梳类：采用粗梳工艺纺制的针织纱线织制的各种羊仔毛衫、羊绒衫、兔毛衫、驼毛衫、雪兰毛衫等。

(3)花式纱毛衫：采用花式针织绒(如圈圈纱、结子纱、自由纱、拉毛纱等)编织的花式毛衫。这类毛衫外观奇特、风格别致、有艺术感。

3.按产品款式和穿着对象分类 按产品款式可分为开衫、套衫、背心、裙类，按穿着对象可分为男式、女式、童式毛衫。羊毛衫的配套产品有围巾、披肩、帽子、手套、袜子等。

4.按织物组织分类 一般分为平针、罗纹、畦编、波纹、网眼、绞花、提花、四平、鱼鳞、扳花、挑花等。

5.按生产设备分类 毛衫采用的组织一般为纬编组织，因而毛衫产品有圆机产品和横机产品两种。

(1)圆机产品：是指用圆形针织机先织成圆筒形坯布，然后再裁剪加工缝制成的毛衫。适用于中、低档原料，产量高。

(2)横机产品：是指用手摇横机编织成衣坯后，再经加工缝合制成的毛衫。也可指电脑横机织成坯布，经裁剪加工缝制成毛衫。适用于中、高档原料，产量低。

6.按修饰花型和整理工艺分类 可分为印花、绣花、贴花、扎花、珠花、盘花、拉毛、缩绒、镶皮、浮雕等。

(1)印花毛衫：在毛衫上采用印花工艺印制花纹，以达到提高美化效果之目的，是毛衫中的新品种。印花格局有满身印花、前身印花、局部印花等，外观优美、艺术感染力强、装饰性好。

(2)绣花毛衫：在毛衫上通过手工或机械方式刺绣上各种花型图案。花型细腻纤巧，绚丽多彩，以女衫和童装为多。有本色绣毛衫、素色绣毛衫、彩绣毛衫、绒绣毛衫、丝绣毛衫、金银丝线绣毛衫等。

(3)拉毛毛衫：将已织成的毛衫衣片经拉毛工艺处理，使织品的表面拉出一层均匀稠密的绒毛。拉毛毛衫手感蓬松柔软，穿着轻盈保暖。

(4)缩绒毛衫：又称缩毛毛衫、粗纺羊毛衫，一般都需经过缩绒处理。经缩绒后毛衫质地紧密厚实、手感柔软、丰满，表面绒毛稠密细腻，穿着舒适保暖。

(5)浮雕毛衫：是毛衫中艺术性较强的新品种，是将水溶性防缩绒树脂在羊毛衫上印上图案，再将整体毛衫进行缩绒处理，印上防缩剂的花纹处不产生缩绒现象，织品表面就呈现出缩绒与不缩绒凹凸为浮雕般的花型，再以印花点缀浮雕，使花型有强烈的立体感，花型优美雅致，给人以新颖醒目的感觉。

除以上工艺以外，扎花、贴花、珠花、盘花、镶拼等各种装饰手法广泛运用于现代毛衫中，是毛衫产品呈现出独特而有魅力的现代时装。

(二)毛衫成形的几个动作

编织羊毛衫衣片需要四种基本成形动作，即起口、翻针、放针及拷针和收针。

1.起口 由于衣片各部段的尺寸和组织结构不同，参加编织的工作针数也不等。因此，在每织完一片衣片后，织针必须全部回到不工作位置上，重新从空针上开始编织下一衣片。从空针上开始编织的起口横列称为起口。起口一般采用1+1罗纹编织，因为1+1罗纹组织弹性较好，门幅较狭，而且能形成不脱散的光边，适合于作为下摆或袖口。

1+1罗纹组织的起口如图3-3-4所示。前、后针床的舌针正常垫纱，钩住经过导纱器喂入的毛纱1，带有眼子针的穿线板2升起，眼子针穿过毛纱1，其孔眼高出毛纱的水平面；然后将钢丝3穿入眼子针的空眼内，随即穿线板2下垂，钢丝3压在毛纱上，毛纱1形成起口横列，即罗纹组织的第一个横列。

图3-3-4 双针床机毛纱直接起口过程

在穿线板2下面挂上重锤，完成起口操作。衣片编织完成后，抽去钢丝3，即形成一个不脱散的1+1罗纹光边。

2.翻针 在编织羊毛衫衣片时，编织完罗纹下摆或袖口后，需要将前针床的线圈转移到与之相对应的后针床的空针上，这种动作叫作翻针。

在编织1+1罗纹下摆时，前、后针床都是1隔1出针。在编织平针组织衣身时，前针床的线圈转移到后针床1隔1空针上，这样可使下摆和衣身的工作针数不变。横机上翻针动作是由带扩圈片的舌针完成的。也可利用眼子针手工进行翻针。

3.放针 放针是在机器两边的空针上进行，由于空针上没有旧线圈，因此每次只能放一针。如果每次放两针，那么这两针空针编织成一只两倍大的线圈，而不是两只线圈，这样会影响衣片边缘的质量。

4.拷针和收针 拷针和收针能使衣片的宽度逐步减小，以适应衣片成形的需要。如图3-3-5所示为拷针和收针的组织结构。

图3-3-5 拷针和收针的组织结构

拷针是将衣片最边缘的两只线圈(1、2)从织针上脱下，而不移至其他织针上，如图3-3-5中虚线线圈(1、2)所示。收针是将衣片最边缘的两只线圈(1、2)移至线圈1′、线圈2′上，如图3-3-5中斜线圈1′、2′所示。横机上收针所采用的移圈方法有套针式和移圈式两种。(www.xing528.com)

(三)毛衫工艺单的编写

1.毛衫的结构 毛衫产品的结构和一般服装结构相同，均由前身、后身、袖、领及门襟(或有口袋等)组成。在横机上织制毛衫产品一般先编织出毛衫衣片、袖片、领、门襟、袋片等，再将各块衣片缝合成衣。这里仅以V领男套衫为例说明毛衫结构和各块衣片的形状，如图3-3-6所示。各部位名称见图3-3-6(a)及图标。前片、后片、袖、领如图3-3-6(b)所示。

2.毛衫编织工艺 羊毛衫的编织类型可以分为全成形计件、拷针裁剪和裁剪三类。全成形计件编织是采用收、放针工艺来达到各部位所需要的形状和尺寸，多用来编织以动物纤维为原料的高档产品；拷针裁剪编织是除放针外，在挂肩和袖山处采用台阶式拷针工艺，然后局部裁剪来获得各部位所需要的形状和尺寸，裁剪损耗甚少，而产量可以提高，这种方法多用来编结以全毛为原料的细针距织物、提花组织织物等中、高档产品和纯化纤产品；裁剪编织类是指编织成坯布后，完全通过裁剪形式来获得所需要的形状和尺寸，这种方法裁剪损耗很大，只有在横机编结工艺的直纹横做品种、拼花品种和低档原料品种中应用。

下例为羊毛衫衣片的全成形编织工艺单的制订方法。

在横机上编织图3-3-6所示的V领男套衫时，按图3-3-6(b)所示的衣片形状进行编织。羊毛衫衣片的衣片和袖子多采用平针组织；下摆和袖口为了增加其横向弹性、延伸性，常采用罗纹组织；领片常采用满针罗纹，满针罗纹是一种1+1罗纹组织，只是排针更紧密，织物较厚实挺括，横向延伸性较小。

图3-3-6 V领男套衫结构

1—胸围 2—衣长 3—袖长 4—挂肩 5—肩宽 6—下摆 7—袖口 8—后领宽 9—领深 10—领子

(1)测量各部位尺寸。包括胸围、身长、袖长、挂肩、肩宽、下摆、袖口、领阔等，标出图示各部位的规格尺寸，提出工艺要求。表3-3-1和表3-3-2所示为在9针/2.54cm的横机上编织90cm V领男套衫时的规格尺寸和工艺要求。

表3-3-1 90cm V领男套衫各部位的规格尺寸

表3-3-2 90cm V领男套衫的工艺要求

(2)按选定的组织结构先各织出一小块样布，测出PA、PB。再算出衣片各部段所需针数及编织横列数。

(3)按计算结果，再画出编织工艺操作图，上机编织。

按计算出的衣片各部段针数、横列数画出编织工艺操作图，图3-3-7所示即为上述V领男套衫编织工艺操作图。

图3-3-7 V领男套衫编织工艺操作图

画出编织工艺操作图后即可上机编织。例如前衣片的编织，以不脱散的光边开始起头，按计算的针数(207针，其中前针床104针，后针床103针)编织下摆罗纹，织到一定横列数(45横列)后，翻针织衣片。衣片的纬平针组织比同样针数的下摆罗纹宽，但为了使衣片形态更好，通常还要适当增加衣片的编织针数，故织平针时两边应先逐排放若干针(2针)。平针编织到一定横列数(230横列)后开始收挂肩(每织6横列两边各收2针，共收10次)，同时在一定尺寸高度上开始收领，用拷针法形成图示的V形领口。挂肩织到一定长度后开始放针(每4横列放l针，两边各放5针)，最后在肩头上两边各剩67针。在第63针处挑并1针，形成V形记号眼，作为上领圈记号，然后再织6个横列落片。

后片及袖片的编织方法与前片相似。

(4)衣片缝合：产品款式不同，缝合工艺有所不同，但大致都包括以下顺序和内筒：合肩绱袖→前后片缝合、袖缝合→绱领→缝门襟→缝袋带和袋底。

根据产品的不同，还应进行画眼、打眼、锁眼、钉纽扣或上标、拉丝、订商标、除杂等工序。然后再进行整烫定形、成品检验、折叠、包装、入库。

缝合成衣是毛衫生产的最后一道工序，与产品的款式、风格、特色、质量高低等有着密切的关系，必须给予高度重视，以保证款式的特点和品质要求。

(四)毛衫生产设备

毛衫采用针织横机(简称横机)编织，属于针织纬编机，是采用横向编织针床进行编织的机器。横机的主要部件有机架、针板、导轨、龙头、花板。其他部件有喂纱部件、引线架部件、牵拉机构。

手摇横机有两个倾斜对立的针床，外观呈倒V字形，如图3-3-8所示。横机的编织，是通过装有成圈机件的机头在针床上往复运动，驱动舌针在针槽中上下运动来完成的。针织横机其实是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内做有规律的升降运动，并通过针钩和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针钩，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针钩勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针钩，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈互相联结形成了针织物。

图3-3-8 手摇横机

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，如图3-3-9所示。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内做有规律的升降运动，并通过针钩和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针钩，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针钩勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串套互相联结形成了针织物。

图3-3-9 德国STOLL电脑横机

横机的织针将纱线编织成织物的过程称为成圈过程，成圈过程可分为退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈、脱圈、成圈和牵拉8个阶段。

(1)退圈：退圈就是将处于针钩中的旧线圈移动到针杆上，为垫放新的纱线做好准备。在退圈过程中，织针从最低点上升到最高点，织针处于退圈阶段，退圈后针舌被线圈刮开。

(2)垫纱：垫纱就是将纱线放到针舌上，完成退圈后，织针开始下降，由于给纱机构的配合动作，纱线便在导纱器的引导下，通过纱嘴被垫放到针钩的下面，针舌的上面，以便织针继续下降时，针钩能可靠地勾住纱线。

(3)带纱：带纱就是将垫放到针钩下面的纱线引到针钩内的过程。这一过程是依靠织物下降来完成的。

(4)闭口：闭口即封闭针口，使新垫放的纱线旧线圈为针舌所隔开。不带纱过程结束后，纱线正确地被针钩勾住，织针继续下降，落到针杆上的旧线圈沿针杆向针头滑动，移到针舌的下面，针舌由于旧线圈的作用，开始绕针舌轴旋转，当织针再下降时，针舌旋转盖住针钩封闭针口。

(5)套圈：套圈过程是从旧线圈套到关闭了的针舌上开始，而后沿关闭了的针舌移到针钩处而结束。

(6)脱圈：脱圈就是线圈从针头上脱落下来的过程。当完成套圈后，织针沿三角工作面下降，勾住新垫放的纱线穿过旧线圈，而旧线圈同时由于牵拉力的作用，由针头处脱出。

(7)成圈：成圈阶段的工作是在旧线圈脱出针头后，针钩带住新垫放的纱线穿过旧线圈，织针再下降将纱线拉弯成新的线圈。

(8)牵拉：牵拉是为了使成圈后的新线圈得以张紧，不得脱出针钩，以进行下一横列编织的成圈工作。牵拉是利用牵拉机构将旧线圈拉向针背，达到张紧的目的，同时将已成形的织物引出成圈区域。