针织生产的工艺流程与要求

从原料进厂到针织产品出厂须经许多道工序，顺次经过各道工序时必须按照一定方式和要求，在一定的条件下进行，整个流程即为针织生产工艺流程。生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制订。合理的工艺能使生产周期缩短，达到优质、高产、低成本的目的。针织产品品种繁多，各种产品有各自的生产工艺，这里只概括针织产品共有的工艺流程。一般为：

原料进厂→络纱(整经或直接上机加工)→织造→染整→成衣

(一)织前准备

编织用的纱线原料进厂入库后，一般需由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。同时，进厂的纱线有可能为绞纱形式，或者卷装容量或卷装形式不符合上机加工要求，因此，须经过络纱(经编为整经)工序，使之成为符合上机编织要求的卷装。

络纱(或整经)的目的是使纱线符合上机编织的容量、形式及性能要求。纬编生产中可采用槽筒式络纱机络取棉、毛及混纺等短纤维纱线，菠萝锭络丝机络化纤长丝。经编生产中则采用整经机进行整经，将筒子纱按经编工艺所要求的根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使用。

络纱(或整经)时应尽量保持纱线原有的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利，并能清除纱线表面的疵点和杂质，对纱线进行必要的辅助处理(如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等)使之柔软光滑，改善编织性能。

(二)织造

织造是针织生产的主要工序，利用织针将纱线弯曲成圈并串套形成所需要的针织产品。按照针织工艺编织机械有纬编针织机和经编针织机两大类。每一大类根据生产产品的不同又可分为各种针织机。因此，织造时，一般根据生产的产品种类和要求选择合适的生产设备和工艺。

(三)染整

从针织机上落下的坯布，一般不是最终产品，常需要进行染色、印花、后整理。它对改变针织物外观，改善其使用性能，提高产品质量，增加花色品种等起着十分重要的作用。因此，染整生产是针织生产的重要组成部分，与产品的质量和企业的经济效益有着密切的联系。

染整生产的形式是由产品品种和要求、染整工艺及设备而决定的。染整工艺及流程根据产品品种而定。针织物染整加工主要围绕三个方面的效果和目的进行：

1.改变外观方面

(1)稳定尺寸、降低缩率：如烘干、拉幅、热定形、棉针织物的预缩整理、毛织物的煮呢、蒸呢等。

(2)光泽效应：如丝光、烧毛、轧光、光电整理、光泽印花、闪光印花、钻石印花、夜光印花、局部擦光整理、局部植绒和消光整理等。

(3)色彩效应：各种染色、印花、增白、变色整理。

(4)外观整理：如轧花、拷花、烂花、印花、发泡印花，磨毛和起绒印花、永久性压烫整理等。

2.改善使用性能方面

(1)舒适性功能整理：如柔软整理改善手感；减量整理使涤纶织物更具丝绸感；增重整理使丝织物风格改变，悬垂性更好；石磨水洗和砂洗使牛仔布手感柔软，尺寸稳定；起绒、拉毛、涂层等整理手段增加织物保暖防寒能力；某些化学整理增加织物吸湿透气性和弹性。(www.xing528.com)

(2)卫生功能整理：如防菌、抗菌、防臭、防霉、香味、药物整理等。

(3)防护性功能整理：如防水、拒水、防污、防霉、防风、防蛀、阻燃、耐高温、防熔、防静电、防化学辐射、防电磁波等。

(4)特殊功能整理：如医疗、军事、国防、航天、运输等产业用织物的特殊功能整理。

3.改变风格特性方面

如防皱整理、防缩整理、柔软整理、硬挺整理、起绒整理、耐久定形整理、绉效应整理及仿棉、仿麻、仿毛、仿真丝、仿皮等各种仿生整理。

总之，印染整理加工技术不仅可以使针织物呈现出五彩缤纷、千姿百态的外观，更重要的是赋予针织物各种优良的服用性能和特殊功能。如今，人们就是利用各种各样的印染加工技术生产出许许多多奇妙的针织物和服装，如全天候旅游服、保健服、舒适空调衣、太阳能防寒服、安全防毒服、吸汗速干运动服、抗燃耐磨赛车服、冬暖夏凉窗帘布、长效避蚊织物、防火毛织物、防癣袜、变色衣、夜光服等。许多新颖功能的服装一经上市，便名噪一时。在现代新产品的开发中，先进的印染整理加工技术是至关重要的。

(四)成衣

目前不少的针织企业实际上是针织服装加工厂。因为针织厂生产的各种服用织物最后都需要经过裁剪、缝纫而达到成衣的目的，所以，成衣作为针织生产的最后一道工艺过程，直接影响着产品的式样、规格、质量、成本、价格。而且编织、染整工序所造成的疵点也可以通过裁剪工序加以部分的弥补和解决。只有通过成衣手段才能把原料、组织、色彩图案等诸因素化作最终的完整衣着成品；针织厂的各项技术经济指标和经济效益最后也都要通过衣着成品反映出来。因此，成衣工艺在整个针织生产中占有十分重要的地位。

成衣加工工艺根据不同品种、款式和服用要求有不同的加工手段和生产工序。随着新材料、新技术的不断涌现，加工方法和加工顺序也不断变化。成衣生产工艺流程制订是否合理，直接关系到生产效率和产品质量。虽然加工方法和顺序因产品而变，但服装生产一般都有以下几个生产工序和环节。

(1)生产准备：面料、辅料、缝线等材料的选配，并做出预算，同时对各种材料进行必要的物理、化学检验及测试。

(2)裁剪：服装生产的第一道工序。包括：排料、铺料、算料、制样、坯布疵点的借裁、套裁、划样、剪切、验片等。

(3)缝制：是服装生产中较重要的工序，是按不同的服装材料、不同的款式要求，通过合理的缝合，把衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

(4)熨烫塑形：将成品或者半成品，通过施加一定的温度、湿度、压力，使织物按照要求改变其经纬密度及衣片外形，进一步改善服装立体外形。

(5)质检：是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施和手段。包括半成品和成品的质量检验。

(6)后整理：整个生产的最后一道工序。包括包装、储运等内容。它必须根据不同的材料、款式和特定的要求采取不同的折叠和整理方式；同时研究不同产品所选用的包装、储运方法，还需要考虑在储运过程中可能发生的对产品造成的损坏和质量影响，以保证产品的外观效果和内在质量。

(7)生产技术文件的制订：包括总体设计、商品计划、款式说明书、成品规格表、加工工艺流程图、生产流水线工程设置、工艺卡、质量标准、标准系列样板和产品样品等技术资料和文件。

(8)生产流水线设计：根据不同的生产方式及品种，选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程和工序，根据生产规模的大小设计出场地、人员、配备和选择生产设备，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。