织物的质量包括多方面的内容，如外观疵点、物理指标、棉结杂质、风格特征等，因此对织物的质量评价也应从多方面考虑，而且还要视其用途和种类而定。不同的织物有不同的质量标准，如本色棉织物以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布的品等，分优等、一等、二等、三等品及等外品。
其中，织物外观疵点的分等，是织物整理过程中一项重要的工作。
(一)常见主要织疵
布面疵点简称织疵，是影响织物的质量、决定织物品等的主要因素。
织疵的种类很多，其形成原因也是多方面的，有纺部的责任，有织前准备的责任，也有织造本身的责任。对于不同类型的织机，其引纬方式、适织的织物品种等不同，产生的主要织疵及形成原因也有较大区别。
常见织疵种类，如表2-6-1所示。
表2-6-1 常见织疵种类
续表
(二)织疵成因分析
1.断经、断疵 原纱质量，浆纱质量，综筘保养，经纱上机张力，织造工艺参数选择，车间温度控制不当等原因形成。
2.筘痕 形成原因有筘齿内排列不均匀，筘齿变形，经纱绞头，综框变形导致综丝不能自由游动等。
3.吊经纱 形成原因有络、整、浆、并过程中，几根经纱张力过大；织轴有并头、绞头、倒断头；经纱断头微机室停车，断头纱尾与邻纱相绞；经纱上有飞花、回丝等，开口时纠缠邻纱等。
4.经缩 经缩有局部性、间歇性和连续性三种情况。主要由于经纱片纱张力不匀，部分经纱松弛所形成的。(www.xing528.com)
5.纬缩 纬纱捻度过大，纬纱给湿不足，开口不清，张力不足，梭子回跳过大，都会产生纬缩。对于喷气织机，开口不清或在纬纱出口侧引纬力不足是产生纬缩的主要原因。
6.跳纱、星形、跳花 这三种疵点统称为三跳织疵。主要是由于开口不清，或开口、引纬时间配合不当所致；断经不停车，断经会与相邻经纱纠缠而造成开口不清；吊综不当，投梭时间过早或过迟等。
7.双纬和百脚 当布边处纬纱断头、纱尾带入织物中继续引纬或断纬关车不及时，这时织口内缺一根纬纱，平纹会形成双纬、斜纹会形成百脚的织疵。
8.脱纬 投梭力过大，使梭子回跳过大；纬纱卷绕过松；纬管上纱圈之间摩擦力太小等都会造成纬纱退绕量过多；无梭织机探纬器不良，灵敏度低等原因造成。
9.稀密路 绝大多数是由于开关车及拆坏布造成的，根本原因是开车时织口位子的变动。另外由于种种原因，如送经、卷取机构故障等使纬纱在织物中排列不均匀，也会产生稀密路疵点。钢筘的松动，经纱张力不匀，挡车工操作不当，均有可能造成稀密路疵点。
10.云织 送经机构发生故障，使送经量不匀；卷取机构失灵，使卷取时快时慢，都会产生云织。
11.豁边 纬纱退解时被拉断，边经纱被磨断等造成，无梭织机主要由绞边装置不良造成。
12.烂边 由于纬纱断头不停车，绞边纱张力不适宜、开口不清，筘齿将边部纬纱磨断等原因。
13.毛边 无梭织造时右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置调整不当，剪纱后边纱太长；废边纱张力不足，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，形成毛边等。
14.油经纬、油渍 油经纬主要由于纺部、织部生产管理不良等造成；油渍主要由于织部生产管理不良造成的。
15.幅宽或匹长不符标准 筘号选择不当，纬纱实际缩率与设计值出入过大，会引起织物幅宽的变化。车间温湿度调节不良，会使织物幅宽及匹长有较大的变化，对于一般产品，湿度过高，布幅变窄，匹长增加；湿度过低，则相反。经纱上机张力过大，易使布幅变窄，匹长增加；经纱张力过小，则相反。
要提高织物的质量，既要严格控制原料、纱线的质量，更重要的是提高织造设备操作与技术管理水平，减少织疵，使织物的各项技术指标符合产品规格或设计要求。
☞思考与练习
1.整理工序的任务是什么?包括哪些主要工序?
2.分析常见织疵的主要特征及形成原因。
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