深化整理工艺流程，提高产品质量

整理的工艺过程，要根据织物的要求而定，棉、毛、丝、麻织物各不相同，以棉织物为例，坯布一般必须经过下列几个工序：验布→折布→分等→修布→打包入库。对于特殊要求的织物，还要在验布之后经过烘布和刷布。

(一)验布

验布的目的是按标准的规定逐匹检查织物的外观疵点并给予评分，并在布边作上各种标记。同时对部分小疵点，如拖纱、杂物织入等，在可能的条件下，予以清除。

验布是在验布机上进行，验布机如图2-6-1所示。为便于检验，验布台4倾斜呈45°，被检验的织物等速通过验布台。织物从布辊1上退解出来，绕过踏板2的下方，经导辊3和验布台4，进入拖布辊5和橡胶压辊6之间，再经导辊7和摆布斗8，送入运布车9中。

图2-6-1 验布机示意图

1—布辊 2—踏板 3—导辊 4—验布台 5—拖布辊 6—压辊 7—导辊 8—摆布斗 9—运布车

验布工人站或坐在踏板上，用目光对验布台上缓慢前进的织物进行检查，对于宽幅织物则由两人共同检查。由于验布是用目光，所以应有良好的光线，且不能直接照射工人的眼睛。

(二)折布

折布的任务是把从验布机下来的织物，按规定的折幅折叠，并按班印标记测量计算织机和织布工人的下机产量。一般折幅的公称长度为1m，考虑出厂后织物长度还会继续缩短，所以应适当加放，加放长度随品种等因素而定。

折布是在折布机上进行，折布机如图2-6-2所示。织物1从运布车中引出，沿倾斜导布板2上升至折布机中部，再往下穿过往复折刀3，通过折刀的往复运动及压布运动、折布台下降运动的相互配合，将织物一层层地折叠于折布台4上。

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图2-6-2 折布机示意图

1—织物 2—导布板 3—折刀 4—折布台 5—压布针板

(三)分等

分等工序是由人工在布台上进行的，其任务主要有以下几项。

1.复验 根据验布工在布边作的标记，逐匹检查其检验结果是否正确，最后决定该织疵的评分。

2.定等 根据布面疵点的评分数，按国家标准的分等规定，确定每匹织物的品等。

3.开剪、定修 按国家标准的开剪规定和修织洗范围，对某些织疵进行开剪，并确定应进行整修的织疵。开剪是将织物上某些织疵剪开或剪下，这样不仅可以提高织物的质量和品等，更主要是避免了这些织疵给消费者和印染厂造成损失。

4.分类 准确地按品种、品等、已开剪或未开剪、需整修或不需整修等差别分开，定点堆放，以便整修或成包。

(四)修织洗

为了减少降等布，提高出厂织物的质量，在不影响使用牢度和印染加工的条件下，可对某些织疵进行修、织、洗，以消除这些织疵。其内容包括：如织补跳花、断经，更换粗经，修除粗竹节，刮匀小经缩等，洗涤油污、铁锈等。

(五)打包

这是织厂最后一道工序，凡作为商品销售的布或运往印染厂加工的坯布，一律都要按成包要求打包，并在包外刷上厂名、商标、布名、规格、长度、日期等标志。