穿结经的目的及要求的介绍

(一)穿结经的目的与要求

穿结经是穿经或结经的统称，是经纱织前准备工作中的最后一道工序。其主要任务是把织轴上的经纱按工艺设计要求依次穿入停经片、综丝和钢筘，如图2-4-2所示。穿停经片的目的是当经纱断头时及时停车，避免织疵产生；穿综的目的是使经纱在织造时通过开口运动形成梭口，与纬纱以一定的组织规律交织成所需的织物；穿筘的目的是使经纱保持规定的幅宽和经密。

图2-4-2 穿经示意图

1—织轴 2—经纱 3—停经片 4—综丝 5—筘

结经是用打结的方法把织机上剩余的了机经纱同准备上机的经上纱逐根连接起来，然后由了机纱引导，把待穿轴上的经纱依次拉过停经片、综丝、钢筘，达到与穿经完全相同的要求。结经法只适用于上机与了机的织物组织、幅宽、总经纱根数保持不变的织造生产。

穿结经工艺直接影响织造加工的顺利进行及织物的外观质量，所以，对穿结经工序的工艺要求有：

(1)必须符合工艺设计，不能穿错、穿漏、穿重、穿绞，否则将直接影响织造的顺利进行，造成织物外观疵点。

(2)使用的综、筘、停经片的规格正确，质量良好。

(二)穿结经的方式

1.穿经

(1)手工穿经：手工穿经是在穿经架上进行的，织轴、停经片、综框和钢筘都置于其上。操作工用穿经钩将手工分出的经纱依次穿过停经片、综丝眼，再以插筘刀将经纱插入钢筘的筘隙内。

穿综钩用以穿综和停经片，其形式有单钩、双钩、三钩和四钩，按织物的品种和穿综图选用，如图2-4-3(a)所示。插筘刀用来插筘，每插一次能够自动由左至右移动一筘齿，如图2-4-3(b)所示。

图2-4-3 穿经工具

手工穿经劳动强度大，生产效率低，但对任何织物组织都适应，比较灵活，适宜于组织比较复杂的织物和小批量生产。

(2)半自动穿经：粒动穿经机，是一种半自动穿经机械，它是在手工穿经架上加装自动分纱器、自动停经片和电磁插筘器，用以代替部分手工操作，每人每小时穿经数达到1500～2000根，该方法应用最广(图2-4-4)。

图2-4-4 半自动穿经机

(3)自动穿经：全自动穿经机，能根据预定的工艺要求，自动地将织轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘。它大大减轻了工人的劳动强度，但是目前只适用于八片以内的简单组织织物，并且价格昂贵，国内纺织厂使用较少。

2.结经 自动结经机(图2-4-5)，是用机械打结的方式自动完成待穿轴经纱与了机轴经纱相互连接的工作，大大提高了穿经速度，减轻了穿经工作的劳动强度。但受织物翻改品种、设备周期保养工作的限制，因此它是一种辅助的穿经方式。

图2-4-5 自动结经机(www.xing528.com)

除少数经纱密度大、线密度小、组织比较复杂的织物还保留手工穿结经外，现代纺织厂大都采用机械和半机械穿结经方式，以减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

(三)穿结经主要器材

1.停经片 停经片是织机经纱断头自停装置的一个部件。在织机上，每根经纱穿入一片停经片，当织造时经纱断头，停经片落下，使断头自停装置执行关车动作。同时，停经片能使织机机后经纱分隔清楚，减少经纱的相互粘连。停经片的穿法虽不列入上机图，但在工艺设计中必须说明。

目前使用的停经片有开口式和闭口式两种形式，如图2-4-6所示。其中(a)、(b)是闭口式停经片，经纱穿在停经片中间的圆孔内，(a)为国产有梭织机机械式停经装置使用，(b)为无梭织机电气式停经装置使用，(c)是无梭织机电气式停经装置使用的开口式停经片，在上机时插放到经纱上，使用比较方便。大批量生产的织物品种一般用闭口式停经片，经常翻改品种的织物采用开口式停经片。

图2-4-6 停经片

2.综 综由综框架和综丝组成，是织造时的开口工具。经纱按上机图中的穿综图或文字说明穿入综眼中，以便能在织造时形成梭口并得到所需的织物组织。

每页(或称为片)综框的综丝杆列数有单列的或2～4列的，前者称为单式综框，后者称为复式综框。复式综框用于综框页数少而经密较高的情况，这样可减少每列综丝杆上的综丝密度，降低织造时的经纱断头率。织造生产允许的综丝密度与纱线线密度有关，纱线越细，允许综丝密度越大，所用的综丝也越细。

有梭织机综框结构如图2-4-7所示，综框架由上下金属管(或铝合金条)、两侧边铁2、综丝杆3、小铁圈4和综夹6组成，综丝杆上穿有综丝5。

图2-4-7 有梭织机用的综框

1—综框架 2—边铁 3—综丝杆 4—小铁圈 5—综丝 6—综夹

无梭织机用的综框也是金属制成的，但其结构和材料与传统的金属综框差异较大，如图2-4-8所示。综框板1用铝合金等轻金属或异形钢管制成，它们的上下分别有硬木制成的导向板2，以避免综框升降时相互撞击。综丝杆6为不锈钢条，由挂钩5、挂钩架4连于综框板上。综框两侧的边框7是铝合金制成的，外镶硬木条，以便与织机两侧的导槽配合，避免综框升降时晃动和碰撞。这种综框质轻且坚固不易变形，有利于高速运转。综丝都为钢片，但不同开口机构或不同机型所用的综丝型式亦不同。

图2-4-8 无梭织机用的综框

1—综框板 2—导向板 3—定位帽 4—挂钩架 5—挂钩 6—综丝杆 7—边框

3.钢筘 筘的功能较多，一是分布经纱，确定经密和幅宽；二是打纬；在有梭织机上还作为梭子飞行运动的导向面，槽筘式喷气织机，槽筘还作为引纬通道。

筘由许多筘片结合而成，按结合的方法分为胶合筘和焊接筘两类，如图2-4-9(a)所示为胶合筘，由筘片1、筘边2、筘线3、扎筘木条4和筘帽5组成。筘线把筘片扎于木条上，两端用筘边和筘帽固定。如图2-4-9(b)所示为焊接筘，新型织机大多采用焊接筘，因为其强度高，适合于织制厚重和密度大的各种织物。

此外，喷气织机普遍采用异形筘，如图2-4-9(c)所示，异形筘的筘面上有一条由筘片构成的凹槽，它用作引纬气流和纬纱飞行的通道。

图2-4-9 筘

1—筘片 2—筘边 3—筘线 4—扎筘木条 5—筘帽 6—筘梁 1—筘边 2—凹槽 3—筘梁

为了适应不同的织物品种、不同的织物规格和工艺加工要求，筘的规格有筘号、筘长和筘高等。筘号是指筘片的稀密程度，指单位长度中的筘齿数(筘齿是两筘片间的空隙)。有公制筘号和英制筘号之分。公制筘号是指10cm中的筘齿数；英制筘号是指2英寸中的筘齿数。一般而言，丝织用的筘号较高，筘齿很密；毛织用的筘号低，筘齿稀；棉织用的筘号居中。筘长根据织机的主要规格最大工作宽度而定。筘高：钢筘全高有115mm、120mm、130mm和140mm等，其内侧高度由开口大小决定，无梭织机由于开口小，选择的筘高度就可小些。