浆纱是织造生产中最关键的一道加工工序。经纱在织机上进行织造时，不仅受到开口、打纬的成千上万次的拉伸、弯曲与撞击，而且还受到钢筘、停经片、综丝等机件的不停地反复摩擦，造成纱线起毛、松散或断头，并使织造时开口不清晰，导致织造难以顺利进行，同时严重地影响了产品的质量。为此，往往在织造前必须用具有黏着性的物质——浆，施加于经纱的表面和内部，从而改善经纱的织造性能，这样的工艺过程称为浆纱或上浆。高速、高经纱张力织造的无梭织机，浆纱的重要性则更加明显。
因此，浆纱的主要目的就在于提高经纱的可织性。一是增强，使浆液渗透到纱线内部，胶合部分纤维，以加大纱线的抱合性，提高纱线的强度，减少织造断头；二是减摩，在经纱表面被覆一层浆液，使松散突出于纱线表面的纤维毛羽贴服，烘干后形成的浆膜使纱线表面光滑，减少摩擦，提高耐磨性能。
同时，浆纱时要尽量保持经纱原有的弹性与伸长。所以，浆纱工序要满足以下要求：
(1)浆液对纤维具有良好的黏着性，既有一定的浸透，又有一定的被覆；
(2)浆液要具有适当的吸湿性，浆膜具有良好的弹性、坚牢、平滑；
(3)易于退浆，且不污染环境；
(4)上浆均匀，织轴质量好。(www.xing528.com)
并不是任何经纱都需上浆，当经纱光洁、强度好，且不易松散分离时，就可以不上浆，如10tex以上的股线、较粗而光洁或双股的毛纱线、光洁而有丝胶抱合的桑蚕丝以及加强捻长丝、网络丝、变形丝等，其余的短纤纱和长丝纱一般均需上浆。
当整经采用分批方式时，往往在浆纱同时进行并轴，以达到所需的总经根数并形成织轴。有的经纱虽可不上浆，但仍要在浆纱工序进行并轴或在专门的并轴机上并轴。因此，一般浆纱工序还能达到并轴的目的。
浆纱工序包括浆液调制与上浆，分别在调浆桶和浆纱机上进行，其设备如图2-3-2和图2-3-3所示。
图2-3-2 调浆桶
图2-3-3 浆纱机
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