整经工艺对产品质量的影响和调节方法

(一)分批整经工艺

1.整经张力 整经张力应当适度、均匀。整经张力过大，引起经纱强力及弹性损失，并在后道加工工序中，易使织机上经纱断头增加。整经张力过小，使整经轴绕纱量少，成形不良。整经片纱张力不匀，会影响后续各道工序的生产效率、产品质量。因此，后道工序的生产效率、产品质量在很大程度上取决于纱线的整经张力状况。

(1)影响整经张力的主要因素：

①筒纱退绕时张力的变化。在整经速度相同的条件下，纱线线密度越大，纱线张力就越大；在纱线线密度相同的条件下，整经速度越高，纱线张力就越大。

纱线从筒子表面引出，在每一个退绕周期内，退绕张力产生一次变化。筒子小端引出时，纱线张力较小，退至筒子底部时，由于纱线未能完全抛弃筒子表面，与筒子表面的摩擦纱段增大，纱线张力变大。

在从满筒到空筒的退绕过程中，整经张力随退绕直径的变化而变化，大筒子退绕以及小筒子退绕时的整经张力都比中筒子大，而大筒子退绕时的张力又比小筒子大。其产生的原因是：大筒子退绕直径大，轴向退绕时纱线与筒子表面的摩擦作用大，因而退绕张力大；随着筒子退绕直径的减小，张力有所缓和；在小筒子退绕时，纱线所形成的气圈回转角增大，因此退绕张力又有一定的回升。整个筒子纱线退绕的平均张力变化表明，随筒子卷装尺寸变化，导纱孔处的纱线张力也发生变化，在高速整经或粗特纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子的退绕尺寸应保持一致。

②张力装置产生的纱线张力。由于退绕张力一般都很小，还不能满足整经轴卷绕密度和良好成形的要求，所以要采用张力装置，使纱线具有所需的张力。

③筒子分布位置对纱线张力的影响。筒子在筒子架上的分布位置与整经张力有着很大的关系，直接影响经轴片纱张力的均匀。筒子架由前向后，张力逐渐增大。这是由于从筒子架后排筒子导出的纱线，其引出距离较长，由于空气阻力和导纱部件的作用，纱线张力较大；而前排情况正相反，纱线张力较小。同排的上、中、下层筒子，由于引纱的曲折程度不同，一般上、下层张力较大，中层张力最小。

(2)均匀片纱张力的措施：

①采用间歇整经方式及定长筒子。由于筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力，所以在高速整经时，应当尽量采用间歇整经方式。此时，络筒要定长，以保证所有筒子在换到筒子架上时具有相同的初始卷装尺寸，这可大大减少筒脚纱的数量。

②合理设定张力装置的工艺参数。可采取分段、分层配置张力圈质量的措施，一般是前排重于后排，中间层重于上、下层，分段越多，张力越均匀，但分段太多，管理不便，具体应视筒子架长度、产品类别等情况而定。为使张力更加均匀，还可采用弧形分段配置张力圈质量。

③纱线合理穿入伸缩筘。纱线合理穿入伸缩筘可以避免形成的摩擦包围角不同而造成的纱线张力不匀。目前整经机较多采用分排穿法，从第一排开始，由上而下(或由下而上)，将纱线从伸缩筘中点向外侧逐根逐筘穿入。

④适当增大筒子架到机头的距离。增大筒子架到机头的距离，可减少纱线进入后筘的曲折程度，减少对纱线的摩擦，一般为3.5m左右。

另外，选择合适的张力装置，加强生产管理，保持良好的机械状态，都有利于均匀片纱张力。

2.整经速度 整经速度的选择应考虑纱线种类、线密度、纱线质量、筒子成形等因素。一般条干均匀、强力高、筒子成形好的纱线可选择较高的整经速度。目前，高速整经机的最高设计速度在1000m/min左右，但纱线质量和筒子卷绕质量还不够理想，整经速度以中速为宜，片面追求高速，会引起断头率剧增。整经幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时，速度应稍低。

3.整经根数 分批整经中，每次整经根数受筒子架最大容量限制。整经根数与整经机械效率有关，因为整经根数增加，并轴时的整经轴个数就减少，可减少整经上轴、落轴和换筒的操作次数，就能提高整经机械的效率。

设经轴只数为n，则：

n取整，每只经轴的经纱根数=总经根数/n，为了便于管理，每只轴的整经根数尽可能相等或接近相等，各经轴间允许有±3根的差异。(www.xing528.com)

4.整经长度 整经长度即经轴的绕纱长度，应为织轴长度的整倍数，并考虑浆纱回丝长度和浆纱伸长率等因素，尽可能充分利用经轴的卷绕容量。整经长度可根据纱线的线密度、经轴的卷绕密度、整经根数等计算而得。

5.经轴卷绕密度 经轴卷绕密度可影响原纱的弹性、经轴的绕纱长度和后道工序中纱线退绕的顺利与否，其大小可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线线密度、纱线张力、卷绕速度等影响，应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。

(二)分条整经工艺

1.整经张力 张力装置工艺参数，可参照分批整经。

2.整经速度 由于分条整经的换条、分绞、倒轴等停车操作的时间较多，其生产效率比分批整经低得多。老式的分条整经机整经速度仅为87～250m/min，新型分条整经机整经速度大幅提高，设计最高整经速度可达800m/min，不过实际使用时低于这个水平。

3.整经条带数 具体计算方法如下：

每条经纱根数=花纹循环数×重复次数

每条经纱根数小于筒子架最大容量，并且是每花循环数的倍数。在计算时应注意：每绞根数应小于筒子架容量减去单侧边经数；每绞根数应为偶数，以利于放置分绞绳。

如果计算结果为小数，则取比该小数稍大的整数，多余的经纱应在头条或末条中进行加、减调整。

4.条带宽度 整经条带宽度即定幅筘中所穿经纱的排列宽度，其计算方法如下：

5.条带长度 分条整经是先把经纱条带卷绕到大滚筒上，等所有条带卷绕结束以后，再把经纱一起退绕到织轴上，所以整经条带长度取决于织轴的绕纱长度。分条整经常用于小批量、多品种的色织产品的生产，当批量较小且不足一个织轴时，一般不进行整经长度的计算；当批量较大时，需按织轴绕纱容量计算整经长度。

6.定幅筘穿法 定幅筘的筘齿密度以筘号表示。公制筘号是10cm内的筘齿数(筘齿/10cm)；英制筘号是2英寸内的筘齿数(筘齿/2英寸)。筘号可按下式计算：

每筘穿入经纱根数的多少，以滚筒上的经纱排列整齐、不易被筘齿磨损为宜。确定原则为：

(1)为分绞方便，一般为偶数；

(2)不宜太多，一般为4～6根，最多不超过10根；

(3)不同穿入数，差异要小，要均匀分布。