整经机的主要机构及作用详解

整经机由筒子架和机头两大部分组成。

(一)筒子架

筒子架放置在整经机的后方，是用来放置筒子的，一般的结构是左、右各一面，上、下有若干层，前、后有若干排，可容多个筒子的架子。筒子架能放的最多筒子个数，也就是能从筒子架引出的最多经纱根数，称为筒子架的容量，一般可容纳500～700个筒子。筒子架上还有纱线张力控制装置、断纱自停与信号指示装置等。

筒子架是整经工程的重要组成部分，筒子架的形式和筒子放置规律将直接影响整经质量和整经速度。

1.筒子架形式 现代高速整经机采用的筒子架的形式主要有以下几种：

(1)循环链式筒子架如图2-2-7所示。这种筒子架的特点是呈V形，安装的筒子架两侧各有一对循环链条，这链条可使一排排的筒子锭座立柱围绕环形轨道移动，将用完的筒子锭座从筒子架外侧的工作位置运送到内侧的换筒位置，而将事先装好的满筒送至工作位置。筒子架内侧有较大的空地，可以存放筒子和运筒工具。采用这种筒子架，大大节约换筒时间。循环链式筒子架有利于提高整经的片纱张力均匀程度，十分适宜于在低张力的高速整经中使用。

图2-2-7 V形循环链式筒子架

(2)分段旋转式筒子架：双筒子插座作180°旋转的筒子架，如图2-2-8所示。当停车换筒时，启动电动机1经两套蜗杆蜗轮减速器2和3，驱动主柱架回转，使内侧的预备筒子4转过180°至外侧，成为工作筒子5。由于换筒时间缩短，整经效率得到提高。

图2-2-8 分段旋转式筒子架

1—电动机 2、3—蜗杆、蜗轮传动减速器 4—预备筒子 5—工作筒子

(3)活动小车式筒子架如图2-2-9所示，由若干辆活动小车和框架组成。整经所需的一批筒子装在若干辆活动小车上，每辆活动小车两侧为筒子锭座，一般可容纳80～100个筒子。每个筒子架活动小车的数量可根据实际需要选定，但备用活动小车数量至少应等于工作小车数。待筒子架上的纱线用完时，从筒子架框架后部撤出带有筒脚的小车，并将满筒小车推入工作位置。这种换筒方式缩短了停台时间，提高了整经机械效率。但备用的小车数量多，设备价格高，并且占地也大。

图2-2-9 活动小车式筒子架

1—活动小推车 2—导纱瓷板 3—张力架

总之，现代织造机械对整经工艺提出越来越高的要求，从筒子架开始到整经机机头或卷绕装置都应力求保证经轴或织轴的质量。

2.张力装置 在整经筒子架上一般设有张力装置，给纱线以附加张力。设置经纱张力装置的另一目的是调节片纱张力，即根据筒子在筒子架上的不同位置，分别给予不同的附加张力，抵消因导纱状态不同产生的张力差异，使全片经纱张力均匀。高速整经时，导纱孔处的纱线退绕和空气阻力附加给纱线的张力，即使不设张力装置，纱线张力也能满足整经轴卷绕密度的要求，在这种情况下，设置张力装置主要是为了调节片纱张力的均匀程度。有些整经机不再专门配置张力器，附加张力通过导纱部件可作微调。

整经机大多采用圆盘式张力装置，也有环式张力装置、导纱棒式张力装置等，如图2-2-10所示。新型高速整经机上使用弹簧加压圆盘无立柱式张力装置，张力不仅可以无级调节，而且张力波动大为减小。

图2-2-10 张力装置

3.断头自停装置 一般筒子架上每锭都配有断头自停装置。断头自停装置对于整经机很重要，经纱断头后，整经机必须立即停止运转，以便挡车工寻找纱头并接头，并使经轴始终能保持规定根数的经纱和所有经纱的卷绕长度相等。高速整经机，尤其对断头自停装置的灵敏度提出了很高的要求，因此高速整经机普遍采用灵敏度较高的断纱自停机构，主要有电气接触式和电子式等几种。

此外，为满足整经长度的工艺要求，整经机上安装有测长与满轴自停装置。

(二)分批整经机的主要机构

1.整经卷绕 为保持整经张力恒定不变，整经轴必须以恒定的表面线速度回转，于是随整经轴卷绕半径增加，其回转角速度逐渐减小，而整经卷绕功率恒定不变，因此整经机的整经卷绕过程应具有恒线速、恒张力、恒功率的特点。整经卷绕有以下两种方式：(www.xing528.com)

(1)摩擦传动的整经轴卷绕：电动机通过传动带使滚筒恒速转动，整经轴受压力的作用紧压在滚筒表面，接受滚筒的摩擦传动。由于滚筒的表面线速度恒定，所以整经轴亦以恒定的线速度卷绕纱线，达到恒张力卷绕的目的。这种传动系统简单可靠，但在制动过程中，经轴表面与滚筒之间的滑移易造成的纱线磨损、断头关车不及时等弊病，随着整经速度的提高，情况会进一步恶化，因此高速整经机不采用这种传动方式。

(2)直接传动的整经轴卷绕：经轴直接传动的方式可采用调速直流电动机传动、变量液压电动机传动、变频调速电动机传动。随经轴卷装直径逐渐增加，为保持整经恒线速度，经轴转速逐渐降低。这是目前高速整经机普遍采用的传动方式。

2.伸缩筘 伸缩筘是整经机的重要部件，对整经质量影响很大，其作用是均匀分布经纱，控制纱片幅宽、排列密度和左右位置，从而使经轴能正确卷绕成形。若纱片幅宽不正确、左右位置不当或经纱分布不匀，则经轴成形不良，退绕后纱线张力差异很大。

这种筘的横向宽度可以调节，如图2-2-11所示。它一般分成若干组，每组10～20齿，倾斜放置，只要改变其倾斜角度即可调节宽度，从而也就改变了纱片排列密度。此外，伸缩筘还能够整个地作左右移动调节。伸缩和移动是为了适应品种变化和经轴位置的偏差。

图2-2-11 伸缩筘调节示意图

为了使卷绕良好，应使纱片略做左右往复运动。为了保护伸缩筘，使其与纱线接触处不易被纱线磨损，有的分批整经机还使伸缩筘做上下往复移动或摆动。

(三)分条整经机的主要机构

1.整经滚筒与斜角板 分条整经机的整经滚筒，如图2-2-12所示。直径有800mm、1000mm、1025mm等几种，有效幅宽按机型不同，一般为1600～3800mm。

图2-2-12 整经滚筒

为了使整经滚筒上条带卷绕层不发生塌边现象，滚筒的头端为圆锥形，第一条经纱以其为支撑，避免脱落。每绕一层纱，纱线沿轴向横移一个恒定的微小距离，以形成截面为平行四边形的卷绕层，如图2-2-13所示。倒轴时，滚筒上全部经纱随织轴的转动，纱线反方向退出，从而再卷绕到织轴上。

图2-2-13 整经条带截面示意图

2.定幅筘 定幅筘是分条整经机的重要部件，其作用是：

(1)确定条带的幅宽和经纱排列密度。各条幅宽之和等于织轴边盘内宽，而各条的排列密度等于织轴纱片排列密度。

(2)确定各条在滚筒上的左右相对位置。

(3)做横移导条运动，使条带卷绕成形。

3.分绞筘 分绞筘是分条整经机的特有装置，其作用是把经纱逐根分绞，使相邻纱线排列次序有条不紊，以便穿经和织造，这对色纱排花特别有利，并使后工序经纱不易紊乱，便于工人操作。分绞筘的结构及分绞原理如图2-2-14所示。

图2-2-14 分绞筘及分绞

1—长筘眼 2—短筘眼 3—分绞线

这种筘每隔一筘齿，在中间部位焊成短筘眼。因此，分绞筘由长筘眼(未焊)和短筘眼交替组成。从筒子架引出的经纱依次穿入。平时，经纱片处于短筘眼和长筘眼中部位置成为一片。分绞可完全由手工进行，也可借助分绞装置。前者分绞筘不动，先将整片经纱往上抬，则长筘眼中的经纱抬至上方而短筘眼中的经纱基本处于原位即在下方，如图2-2-14(a)所示，穿入绞线；再将整片经纱下压，则长筘眼中的经纱压至下方而短筘眼中的经纱仍基本在原位(即处于长筘眼经纱的上方)，穿入第二根绞线，如图2-2-15(b)所示，分绞即完成，这样相邻经纱被严格分开，次序固定，方便穿经和织造。借助分绞装置，可以先将分绞筘压下，穿入绞线；再将分绞筘上抬，穿入第二根绞线，完成分绞工作。

4.倒轴卷绕 大滚筒上各条带卷绕之后，要进行倒轴工作，把各条带的纱线同时以适当的张力再卷绕到织轴上。倒轴卷绕由专门的织轴传动装置完成。在高速整经机上，它也是一套变频调速系统，控制织轴恒线速卷绕。倒轴过程中，大滚筒做与整经卷绕反方向的横移，保持退绕的片纱始终与织轴对准。