静电纺纱过程、成纱结构及特征介绍

静电纺纱是靠静电感应原理，使纤维定向、凝聚、排列、伸直，利用空心管的回转加捻成纱，适宜加工棉、麻等回潮率较高的纤维，可纺制纯棉纱或棉/麻纱等。

(一)静电纺纱过程

如图1-10-5所示，喂入的须条，经分梳辊开松，并除去部分杂质，利用气流将纤维从分梳辊上吸走，送入封闭的高压静电场内。其中一端是带正电荷的电极，另一端是接地加捻器。由于纤维本身带有水分，在静电场的感应下，纤维发生电离或极化作用。纤维中的正负离子，分别向纤维两端聚集，产生与电极相反的电荷。一根纤维的头端，与相邻纤维的头端相斥，与相邻纤维的尾端相吸。从而使纤维定向、伸直。电场强度决定纤维的电荷量。其静电力，促使纤维定向、伸直、凝聚，并沿加捻器方向运动。当一段引纱通过加捻管，被吸入静电场内后，凝集成束的纤维就添补到纱尾上。加捻器高速回转，对须条加上捻度。最后由引纱罗拉输出，卷绕在筒子上。

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图1-10-5 静电纺纱示意图

1—棉条筒 2—纺纱体 3—给棉分梳机构 4—高压避电场 5—加捻机构 6—引出罗拉 7—槽筒 8—筒子纱 9—总级风管

(二)成纱结构及特征

静电纱的纤维伸直度较差，弯钩和折叠纤维较多，伸直纤维只占20%左右。静电纱的捻度分布不均，纤维的内外转移较少，含有一定数量的外包纤维。成纱强度较低，为环锭纱的85%～90%，断裂伸长小，弹性差，纱疵较多，但结构紧密，成纱直径比同线密度的环锭纱小，条干CV值也比环锭纱好1%～2%，染色性能好，耐磨度高，可纺范围为10～96tex。