细纱加捻与卷绕工艺详解

(一)细纱的加捻过程

1.加捻过程 细纱加捻过程如图1-8-9所示，前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3，穿过套在钢领上的钢丝圈4，绕到紧套于锭子的纱管5上。锭子带着纱管回转，并借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领6回转，使前罗拉至钢丝圈之间的须条获得捻回。

图1-8-9 细纱加捻过程示意图

1—前罗拉 2—纱条 3—导纱钩 4—钢丝圈 5—纱管 6—钢领

2.细纱捻度系数和捻向的选择

(1)细纱捻度系数：细纱捻度系数的选择主要取决于细纱品质的要求。由于经纱要经过络筒、整经、浆纱等工序，在织造过程中还要承受较大的摩擦力及反复的拉伸变形，对强力要求较高。而纬纱经过的工序少且引纬张力小，捻系数可小些。纺相同线密度细纱时，经纱捻系数比纬纱高10%～15%；针织用纱捻系数接近于同特纬纱的捻系数。

(2)捻向：为方便挡车工操作，单纱一般均采用Z捻。在化纤混纺织物中，为了使织物具有毛型感，经纱常用不同捻向来获得隐格、隐条等特殊风格。

(二)细纱加捻卷绕元件(www.xing528.com)

细纱机加捻卷绕的主要元件有导纱钩、隔纱板、锭子、筒管、钢领、铜丝圈以及钢领板升降装置等。

筒管分经纱管和直接纬纱管两种，筒管的材料有塑料和木质两种。目前广泛采用塑料管。

环锭细纱机的“环”指的就是钢领，它是钢丝圈回转的轨道，如图1-8-10所示。钢领分平面钢领与锥面钢领两种。

图1-8-10 钢领及钢领与钢丝圈接触状态图

(三)细纱的成形

1.细纱卷绕成形要求 管纱的成形要求是卷绕紧密、层次清楚、不互相纠缠、后道工序退绕时不脱圈、便于搬运和储存。

2.成形机构 为了形成卷绕层与束缚层，钢领板上升和下降的速度是不等的。在FA506型细纱机上，当钢领直径为35mm、38mm时，升降动程为46mm，选用的凸轮升降速比为1∶2，常用于纺经纱。