粗纱机牵伸工艺配置及参数分析

(一)牵伸装置的工艺配置

粗纱机的牵伸工艺参数主要包括粗纱定量、锭速、牵伸倍数及其分配、罗拉握持距、罗拉加压、原始隔距、集合器口径等。

1.粗纱定量 粗纱定量应根据熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、产品质量要求、生产供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合考虑确定，见表1-7-1。双胶圈牵伸型式不宜纺定量过重的粗纱，一般粗纱定量在2.5～6.5g/10m为宜。加工化纤时，一般在3～5g/10m为宜。

表1-7-1 粗纱定量选用范围

2.锭速 锭速与纺纱品种、粗纱定量、捻系数、锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关，见表1-7-2。化纤纯纺或混纺，锭速可比表1-7-2降低20%～30%。

表1-7-2 锭速选用范围

3.牵伸倍数及其分配 粗纱机的牵伸倍数依据细纱线密度、细纱机的牵伸能力、熟条及粗纱定量、粗纱机的牵伸型式而定。一般纺粗特纱5～8倍，纺中细特纱6～9倍，纺特细特纱7～12倍。

粗纱机的牵伸分配应根据牵伸形式、喂入品质量及总牵伸倍数等相关因素确定。双胶圈牵伸后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.12～1.48倍。纺化纤时，后区牵伸倍数应大些。四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵伸倍数可大一些，而整理区采用固定的牵伸倍数1.05倍。

4.罗拉握持距 粗纱机罗拉握持距应根据纤维品质长度Lp确定，并参照纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑，以不使纤维断裂或须条牵伸不开为原则。纺制化纤或棉与化纤混纺时，根据化学纤维的公称长度确定粗纱机的罗拉握持距。其他纤维混纺时，一般以主体成分的纤维长度为基础，适当考虑混和纤维的加权平均长度，见表1-7-3。

表1-7-3 不同牵伸型式的罗拉握持距 单位：mm

注 Lp为纤维品质长度或化纤公称长度(单位为mm)。(www.xing528.com)

5.罗拉加压 在满足握持力大于牵伸力的前提下，粗纱机的罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。罗拉速度快、握持距小、定量重时应重加压，反之应轻。纺化纤时，胶辊加压量应比纺棉时重20%～25%，见表1-7-4。

表1-7-4 粗纱机加压量

6.胶圈原始钳口和上销弹簧起始压力 原始钳口是弹性钳口上、下销之间的最小距离，其大小依据粗纱定量以不同规格的隔距块来确定，见表1-7-5。

表1-7-5 原始钳口与粗纱定量

7.集合器口径 前区集合器口径应与输出定量相适应，后区集合器口径与喂入定量相适应。

(二)粗纱捻系数的选用

粗纱经过加捻，获得一定的强力，以承受粗纱卷绕和细纱退绕时的张力。同时粗纱加捻也可用作粗纱在细纱机上牵伸时的附加摩擦力界，以改善细纱条干。但捻系数过大，不仅影响粗纱产量，而且粗纱紧密度太大，在细纱机上牵伸时牵伸力过大，容易引起胶辊打滑，出硬头即牵伸不开的现象；捻系数过小，粗纱紧密度太小，在卷绕和退绕时容易产生意外伸长，使不匀和断头增加。

粗纱捻系数的选用，主要依据纤维性质和粗纱定量，同时参照细纱机牵伸型式、细纱用途及车间温湿度等条件而定。当加工棉纤维时，粗纱捻系数的选择可参考表1-7-6，当加工各种化纤纯纺与混纺时，粗纱捻系数范围可参见表1-7-7。

表1-7-6 纯棉纺粗纱捻系数

表1-7-7 化纤纯纺与混纺时粗纱捻系数