精梳机的主要工艺指标为精梳落棉率、精梳条重量不匀率、条干不匀率、短绒率、棉结杂质、落棉含短绒率等，具体要求见表1-6-1。
表1-6-1 精梳质量指标
(一)精梳落棉率
精梳落棉率与用棉量、棉网质量、成纱质量有着密切的关系。增加落棉对排除短绒效果明显，但不利于节约用棉，对提高成纱强力也有限，所以，应合理掌握精梳落棉率，具体控制范围见表1-6-2。
表1-6-2 精梳落棉率参考指标
精梳落棉率的调节，考虑因素如下：
1.落棉隔距 落棉隔距越大，落棉率越大。落棉隔距增减1mm，落棉率相应增减2%～2.5%。
2.给棉长度 给棉罗拉棘轮改变1齿，落棉率改变0.5%～1%。
3.顶梳插入深度 改变1档，落棉率改变2%。
4.给棉方式 前进给棉，落棉率掌握在5%～17%；后退给棉，落棉率掌握在18%～25%。
5.锡林针齿密度 改稀加密，落棉率改变1.5%～2%。
(二)棉结杂质
相比同特普梳棉纱，精梳棉纱的棉结杂质粒数要比同特梳棉纱少一半以上。降低棉结杂质应重点从清花、梳棉和精梳三个工序考虑。棉结主要由原料、原料初加工、纺纱生产三方面因素造成。要降低精梳条的棉结杂质，首先应选用长度长、强度高、结杂含量少的原料；其次是严格控制生条中的短绒率及结杂；并在精梳工序采取以下措施：
1.放大落棉隔距(或分离隔距) 放大落棉隔距有利于排除棉结杂质。
2.采用后退给棉 采用后退给棉时锡林对棉丛的梳理效果比前进给棉好。
3.采用较短的喂棉长度 小卷受到的重复梳理次数多，梳理效果好。
4.采用大齿密的整体锡林 锡林表面针齿数目越多，每根纤维所受的作用齿数越多，梳理效果越好。
5.定期检查毛刷的工作状态 合理调整毛刷清洁锡林的时间和毛刷插入锡林的深度，检查毛刷的磨损状况。
6.加强精梳工序温湿度的控制 合理的温湿度是提高精梳机排除结杂能力的前提条件。精梳车间相对湿度不宜过高，一般控制在55%～60%。
(三)重量不匀率
精梳条重量不匀率是指精梳条5m片段之间的重量不匀率，它影响成纱重量不匀率及重量偏差，从而影响棉纱的品等。精梳条重量不匀率的控制方法如下：
1.定期试验精梳落棉率 及时对眼差、台差进行控制(台差＜1%，眼差＜2%)。
2.统一工艺 做到同品种同机型一致，各部隔距、齿轮与锡林、顶梳型号规格一致，并应完整、无缺齿倒齿等。
3.定期做好平揩车工作 确保机械状态良好，保证工艺上车，同一品种同一型号的精梳机工艺一致。(www.xing528.com)
4.严格运转操作规程 防止在换卷与棉条接头时造成接头不良。
5.控制好车间温湿度 防止粘卷、棉网破边或破洞等。
6.按时清刷顶梳与锡林 定期校正毛刷对锡林的插入深度(一般为2.5～3mm)。
(四)条干不匀率
精梳工序产生条干不匀的原因如下：
1.棉网成形不良 主要由工艺设计不合理或机械状态不良引起的。
2.精梳机牵伸装置不良 如牵伸装置不合理，牵伸罗拉及胶辊弯曲、牵伸齿轮磨灭等。
3.牵伸工艺不合理 如牵伸倍数、罗拉握持距、加压等配置不当。
4.小卷、棉网及台面张力过大，意外牵伸大。
提高精梳条条干的有效方法如下：
(1)合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定期时。
(2)合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。
(3)保证良好的机械状态。
(4)合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量。
(五)短绒率
短绒率与成纱的关系密切，短绒率越高，成纱强力越低，强力不匀率越高，条干越差，粗细节增加，外观质量差。降低精梳条短绒率的措施如下：
(1)根据不同纤维和品种，合理掌握落棉率。
(2)检查掌握好锡林定位。
(3)保证梳理部件的正常运转。
(4)保证毛刷对锡林的清洁。
(5)掌握好气流除杂与吸尘效果。
☞思考与练习
1.精梳工序的任务是什么?
2.为什么要进行精梳前准备?
3.精梳工序的主要质量控制指标有哪些?
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