熟条质量好坏直接影响细纱的质量，最终影响布面质量。熟条质量控制的内容主要包括定量控制、重量不匀率控制和条干均匀度控制。
(一)熟条定量控制
熟条定量控制的目的就是将纺出熟条的平均干燥重量(g/5m)与设计的标准干燥重量(简称定量)的差异控制在一定的范围内，从而稳定细纱的重量不匀率和重量偏差。同一品种的全部机台熟条的平均干重与设计干重的差异，称为全机台的平均重量差异；一台并条机纺出条子的平均干重与设计干重的差异，称为单机台的平均重量差异。前者影响细纱的重量偏差，后者影响细纱的重量不匀率。重量偏差控制范围，一般单机台±1%，全机台±0.5%。
(二)熟条重量不匀率控制
熟条重量不匀率反映熟条的长片段不匀，指纺同一品种的所有机台的熟条，每次每眼5m为一片段的试样取两段而测得的不匀率，每个品种每班测一次。其计算方法与生条重量不匀率的计算方法相同。
熟条重量不匀率大小直接影响成纱的重量变异系数。一般熟条重量CV值的控制范围：纯棉普梳＜1%，纯棉精梳＜0.8%，化纤及混纺＜1%。
降低熟条重量不匀率主要有以下措施：
1.轻重条搭配 生条有轻有重，喂入并条机同一眼的生条应该轻重条搭配使用，以降低熟条重量不匀。
2.满浅筒搭配 条子从筒中引出时，浅筒较满筒引出的自重大。采用浅满筒搭配，有利于出条均匀。
3.远近筒搭配 操作时应里外条筒和远近条筒搭配，并尽量减少喂入过程中的意外伸长。
4.断头自停灵敏 断头自停装置的作用是防止漏条，保证正确的喂入根数。(www.xing528.com)
5.采用有弹簧底盘的条筒 采用有弹簧底盘的条筒，不管是浅筒还是满筒，条子从条筒中的引出点基本上都是在条筒口附近，这样条子自重伸长差异小。
(三)熟条条干均匀度控制
熟条条干均匀度反映的是熟条短片段的粗细均匀程度，熟条条干均匀度直接影响细纱条干均匀度和细纱断头，而且还影响布面质量。目前，用来测试熟条条干均匀度的仪器有两种，一种是Y311型条粗条干均匀度仪；另一种是电容式条干均匀度仪。
用条粗条干均匀度仪检测所得到的是反映条子粗细变化的曲线图，根据曲线图计算得到条干不匀率，数值越小越均匀。一般要求，纯棉≤20%，化纤≤15%，棉与化纤混纺≤18%。
用电容式条干均匀度仪检测既可得到反映棉条粗细变化的曲线图，又可得到反映机械状态和工艺参数是否正常的波谱图，同时电容式条干均匀度仪还能直接显示条子条干的变异系数。一般要求，纯棉≤4.3%，化纤≤3.8%，棉与化纤混纺≤4.0%。
纱条的条干不匀可分为规律性条干不匀和非规律性条干不匀。规律性条干不匀是由于牵伸部分的某个部件有缺陷而形成的周期性粗节、细节，如罗拉、胶辊偏心，齿轮磨损或缺齿等。这些有缺陷的回转件每转一周就产生一个粗节和一个细节，这种不匀又叫机械波。非规律性条干不匀主要是由于牵伸过程中摩擦力布置不合理和牵伸力不稳定造成的，又称为牵伸波。
☞思考与练习
1.并条工序的任务是什么?
2.试述并条机的工艺流程?
3.降低熟条重量不匀率的主要措施有哪些?
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