(一)并条机的牵伸形式
并条机的牵伸形式有连续牵伸、双区牵伸、三上四下曲线牵伸、压力棒曲线牵伸和多胶辊曲线牵伸。新型并条机多采用后两种牵伸形式。
(二)并条机的工艺配置
并条机的工艺参数主要包括并条道数、熟条定量、并合数、出条速度、牵伸倍数和牵伸分配、罗拉握持距、胶辊加压、压力棒直径和喇叭口口径等。
1.并条道数 为提高纤维的伸直平行度，在梳棉与细纱工序间采用奇数道数配置的“奇数法则”，以充分发挥细纱机牵伸能力大而有利于消除后弯钩的优势。故一般并条采用两道配置。当不同性能的原料采用条子混和时，为提高纤维混和效果，一般采用三道混并。
2.熟条定量和并合数 熟条定量主要根据细纱线密度、纺纱品种及设备情况而定如表1-5-1所示。纺化纤定量应比纺纯棉时轻。
表1-5-1 熟条的定量范围
根据并合原理，并合根数越多，并合效果越好，但同时牵伸倍数也越大，牵伸附加条干不匀增加。因此考虑并合与牵伸的综合效果，并条机的并合根数一般采用6～8根。
3.出条速度 并条机的出条速度主要视机型和纺纱品种来确定。另外，为了保证前、后道并条的产量供应，头、二道并条机的出条速度应略大于三道。
4.牵伸倍数和牵伸分配 并条机的总牵伸倍数应与并合数和纺纱线密度相适应，一般应稍大于或接近于并合数。(www.xing528.com)
并条工序的牵伸分配包括两个方面，一是头道、二道并条机的牵伸分配，二是各道并条机各牵伸区的牵伸分配。
头道、二道并条机的牵伸分配：采用两道并条时，头道、二道并条机的牵伸分配有两种方式。一种是倒牵伸，即头道牵伸倍数大于并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸分配方式，有利于提高条子的条干均匀度，不利于弯钩纤维的伸直，成纱强力低。另一种是顺牵伸，即头道牵伸倍数小于二道牵伸倍数。这种牵伸分配方式，有利于弯钩纤维的伸直，成纱强力高。
各区的牵伸分配：并条机曲线牵伸形式的前区摩擦力界布置比较合理，而后区是简单罗拉牵伸，所以前区能承担较大的牵伸倍数，同时后区牵伸倍数小，可以让纤维伸直度较差的条子先经后区的伸直和整理，再以良好的状态进入前区，有利于须条条干。
5.罗拉握持距 牵伸装置中相邻罗拉间距离的表示方法有中心距、表面距和握持距三种。罗拉中心距是指相邻两罗拉中心线之间的距离；罗拉表面距是相邻两罗拉表面之间的最小距离；罗拉握持距是表示前后两钳口间的须条长度，是纺纱的主要工艺参数。影响握持距的因素很多，主要根据纤维品质长度而定，同时还要考虑纤维的整齐度、牵伸倍数、牵伸力及罗拉加压、车间温湿度等参数。前区握持距对条干均匀度影响最大。
不同牵伸形式各区握持距的范围见表1-5-2。
表1-5-2 不同牵伸形式各区握持距的范围
注 Lp为纤维品质长度。
6.罗拉加压 罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有效地握持须条进行牵伸。压力的大小应使罗拉钳口的握持力与牵伸力相适应。罗拉加压主要依据纤维品种、罗拉速度、须条定量、牵伸倍数、罗拉握持距及牵伸形式而定。纺化纤及棉与化纤混纺时，加压量应比纺纯棉时高20%～30%。罗拉速度快、须条定量重、牵伸倍数大、罗拉握持距小时加压宜重。不同牵伸形式的加压范围见表1-5-3。
表1-5-3 不同牵伸形式的加压范围
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