(一)棉卷含杂控制
尽早地、合理地处理这类杂质是纺纱工程中需特别关注的重要问题。在除杂的过程中有些杂物打碎后不易清除，有些原先就不易清除，如软籽表皮、僵棉、带纤维籽屑、索丝、棉结等，这就牵涉到本工序与下一工序除杂处理的分工问题。不同杂质的除杂难度系数情况见表1-3-3。
表1-3-3 原料中所含各种不同杂质的除杂难度系数情况
除杂难度系数越大，则表示杂质越不易去除。它是一个分级除杂效果概念的参数，即除杂难度系数与原棉含杂无关，也即如原棉含杂高，其除杂难度低的话，杂质就易去除，也不会对后期加工产生影响。
1.清梳除杂分工 原棉含杂率与清梳除杂分工见表1-3-4。
表1-3-4原棉含杂率与清梳除杂分工
2.除杂原则
(1)不同原棉不同处理。 当纤维的成熟度、含杂率、线密度不同时，开清个数也随之不同。
①含水率超过11%(回潮率超过12.36%)，必须先开包或采用烘干处理，使含水率降至10%以下再投产。
②紧包棉一般要进行预开松，高包要分割。
(2)贯彻早落、少碎、多松、少打原则。在握持打击前，必须将大杂(如不孕籽、棉籽、籽棉)落下。
清棉工序效能的评定：棉卷含杂率、含杂内容、棉卷质量(重量不匀、重量偏差)、节约用棉。
一般开清棉联合机组的统破籽率控制：为原棉含杂率的70%～110%，除杂效率控制在45%～60%，棉卷的含杂率控制在0.8%～1.5%，输出或成卷棉块1.45～1.78mg/块。
(二)棉卷的均匀度控制
棉卷均匀度控制有纵向均匀控制和横向均匀控制。影响棉卷均匀度主要有原料、工艺、工艺条件、机械状态、操作管理等因素。
棉卷质量指标包括棉卷回潮率、棉卷重量差异、棉卷重量不匀率与伸长率、棉卷含杂率、棉卷结构。(www.xing528.com)
(三)加工化纤时的质量控制
化纤的特点是存在疵点，导电性能差，摩擦系数大的问题。开清棉工序的要求是给湿、加油、构件清理。
1.工艺流程、工艺参数的选择
(1)工艺流程：一般采用段流程一棉箱二开清点。(清钢联)注意：当有些原料采用纯纺制条困难时，可采用“二步法”即棉包混和与棉条混和相结合；或小批量混和与棉条混和相结合的方式。
(2)工艺参数的选择：一般打手速度采用比棉处理时慢些(低20%左右)，尘笼的风扇速度比纺棉时高20%左右，给棉采用快、薄的方式，打手与给棉隔距采用放大的方式，打手与剥棉采用紧隔距(0.8～1.6mm)，尘棒与尘棒之间采用缩小的方式，打手与尘棒之间采用放大的方式。
总之粗长纤维应采用：放大隔距，降低打手速度，减小尘棒间的隔距。
2.防粘卷问题 粘卷危害性极大，不仅直接影响生条重不匀，而且会影响梳理器件，如锡林针布等。其产生的主要原因为：化纤无天然卷曲，抱合力差，与金属的摩擦系数大，易产生静电。
防粘的措施主要有：采用凹凸罗拉；尘笼加内胆，单尘笼，提高尘笼表面的静压；增大精压辊的压力；夹粗纱条；采用重定量短定长；第二、第三紧压罗拉内加装电热管；采用逐渐增压。
☞思考与练习
1.什么是开松?开松的目的是什么?
2.开松的原则是什么?为什么要遵循这个原则?
3.开松的方式有哪几种?其特点是什么?
4.混和的目的是什么?混和效果的好坏对成纱质量有何影响?
5.除杂的目的是什么?除杂的原则是什么?
6.影响开松除杂设备除杂效果的因素有哪些?
7.成卷设备的基本作用要求有哪些?
8.清棉的质量控制内容主要有哪些?
9.什么是落棉率、落棉含杂率、落杂率和除杂效率?
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