✿教学目标
1.知道原料选配的目的、原则及其与产品用途的关系；
2.了解纤维品种的选择及选配；
3.了解混和的目的与要求及混纺比例的确定。
✿任务说明
1.任务要求
通过对本项目的学习，完成以下工作任务：
(1)对纺纱原料的品级、长度、性能进行基本的认识和判别，并能针对不同的原料来分析其对生产过程和产品质量造成的波动。
(2)了解配棉的方法，会进行简单的配棉。
(3)了解原料的三种混和方式及特点，会计算原料的混纺比例。
2.任务所需设备、工具、材料
纺织纤维的测试仪器和各种配套的工具，原棉及棉型化纤等原料。
3.任务实施内容及步骤(www.xing528.com)
(1)认识原棉的品级、长度、细度、强力、回潮率等指标的概念，并进行测试与分类。
(2)了解不同原料对纱线性能差异的影响。
(3)掌握根据不同的纺纱品种，用分类排队法进行的配棉及计算混和原料的比例。
(4)了解原料的混和方式及混和效果的测定。
(5)了解计算机配棉管理系统。
4.撰写任务报告，并进行评价与讨论。
✿项目导入
纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越高，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。手工纺纱对纤维性质的适应性强，而机械纺纱对纤维性能要求严格。现代纺纱对纺织纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项性质对可纺性能都有影响。
在正常加工条件下将纤维纺成同样粗细的细纱时，一般规律是：细长而强度高的纤维成纱强力高，纱线粗细均匀，质量好；粗短而强度低的纤维成纱强度低，粗细不匀，质量差。如果纺纱细度不同而纱线质量要求相同，则细长而强度高的纤维能纺比较细的纱。纤维纺纱的细度越细，纤维的可纺性能就越好。纤维能纺纱的最细细度称为可纺线密度(棉纺)或可纺支数(毛、麻绢、纺)。纤维的可纺线密度或可纺支数可作为评定天然纤维可纺性能的指标。决定可纺线密度或可纺支数的纤维性能主要是长度、细度和强度。相同品质纤维的可纺线密度或可纺支数并非一成不变，而是随着纺纱技术的发展而变化的。
目前使用棉纺加工设备来加工短纤维总量最大。对棉纤维而言，各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在用完后调换另一批时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而能保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
原料选配是在纺纱生产前对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，并按一定比例搭配组成混和原料(简称混料)的工艺过程。原料选配是纺纱生产技术管理的起始点，原料占总成本约75%，配棉的合理性问题与产量、质量、成本和生产工艺的稳定性有密切的关系，直接影响企业的经济效益，是企业生产管理的重要关键环节之一。它属于原料管理部门或生产成本控制中心管理部门或原料配送中心管理部门。
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