半精梳纺纱系统在绵、毛纺纺纱中的应用

当选用的纺织纤维原料种类及性能不同时，其纺纱的生产方法、设备、生产工艺及工艺流程都将有所不同。

一般对短纤维的加工生产，按原料基本性能情况的不同，纺纱工艺系统可分为：棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等。

为了获得具有不同品质标准的纱线，往往需要考虑纺纱工艺系统使用的合理性问题，在制订采用何种纺纱工艺系统时，往往会涉及三大方面内容：成纱或线的结构、产品质量的要求及生产时的综合成本。因此，选用合理的、匹配的、可靠的纺纱工艺系统，对企业的生存和发展将会产生积极的意义。

(一)棉纺纱系统

棉纺纱生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统、废纺系统、混纺纺纱系统、中长型化纤纺纱系统、新型纺纱系统。

1.普梳纺纱系统 一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1-6所示。

图1-1-6 普梳系统流程图

2.精梳纺纱系统 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。其流程及半制品、成品名称如图1-1-7所示。

图1-1-7 精梳系统流程图

3.废纺纺纱系统 废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如图1-1-8所示。

图1-1-8 废纺系统流程图

4.化纤与棉混纺纺纱系统 涤纶(或其他化纤)与棉混纺时，因涤纶(化纤)与棉纤维的性能不同，涤纶没有杂质，在加工中采用各自制成条子后，先经预并，再进行混并，为保证混和的均匀性，一般采用三道并合。其普梳与精梳纺纱工艺流程如图1-1-9、图1-1-10所示。

图1-1-9 化纤与棉混纺系统流程图(普梳系统)(包括色混纺系统)

图1-1-10 化纤与棉混纺系统流程图(精梳系统)(包括色混纺系统)

5.棉、毛、绢丝混纺纱系统 棉、毛、绢丝混纺纱系统，如图1-1-11所示。

图1-1-11 棉、毛、绢丝混纺纱系统流程图

┈┈毛绵总比例小于10%时再增加 毛绵总比例大于10%时使用

6.中长型化纤纺纱系统 中长型化纤纺纱系统主要用于加工中长型化纤，其原料有单原料或混和原料进行纺纱。工艺流程与生产普梳纺纱系统基本相同，但加工设备的要求与纺棉型化纤时对比，是有所不同的，一般用专用设备进行生产，当然也可使用纺棉型化纤的纺纱设备进行生产，但必须注意的是：设备能否适应于中长型化纤加工。即生产设备工艺隔距可调的适应性、工艺系统的间道可调性，设备部分器件的可置换性。图1-1-12为中长型化纤纺纱系统流程图。

图1-1-12 中长型化纤纺纱系统流程图

7.新型纺纱系统 新型纺纱系统(图1-1-13)为自由端纺纱系统，转杯纺、喷气纺、涡流纺都属于同一类。该类纺纱机包含了粗纱、细纱和自动络筒的功能，即具有超大的牵伸(300倍以上)及加捻卷绕分离技术，直接可生产出筒子纱。

图1-1-13 新型纺纱系统工艺流程图

(二)毛纺纺纱系统

毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

1.粗梳毛纺系统 粗梳毛纺纺纱系统流程如图1-1-14所示。

图1-1-14 粗梳毛纺纺纱系统流程图(www.xing528.com)

2.精梳毛纺系统 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，其纺纱系统流程如图1-1-15所示。

图1-1-15 精梳毛纺纺纱系统流程图

精梳制条也称毛条制造，一般为单独设立的生产企业或分厂，精梳毛条作为企业或分厂的成品进行销售或供下一个分厂作为原料使用。毛条制造流程如图1-1-16所示。

图1-1-16 毛条制造流程图

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序。复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。不带复精梳工序时的精梳毛纺系统流程如图1-1-17所示。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。

图1-1-17 无制条的精梳毛纺纺纱系统流程图

(三)绢纺纺纱系统

绢纺包括两个纺纱系统：绢丝纺系统和丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛绒，别具风格。

1.绢丝纺纱系统

(1)精练工程：利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。

(2)制绵工程：制绵工程的流程如图1-1-18所示，任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。

图1-1-18 制绵工程流程图

(3)绢丝纺系统：圆梳制绵以后的绢丝纺流程(图1-1-19)由并条工程、粗纱工程、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。

图1-1-19 绢纺系统流程图

2.丝纺系统 在制绵工程中三道圆梳机的落绵总量很大，为喂入头道重量的40%～50%，而且落绵的纤维长度在25～45mm，整齐度较差，含杂率高。丝纺就是利用制绵工程中三道圆梳机的落绵为原料，利用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。图1-1-20为利用粗梳毛纺设备制订的丝纺纱工艺流程图。

图1-1-20 丝纺纱工艺流程图(粗梳毛纺设备)

(四)麻纺纺纱系统

麻纺有苎麻、亚麻等纺纱系统。

1.苎麻纺纱系统 苎麻纤维强力高、纤维细、吸湿性好，可纺制较低特数的纯纺或混纺纱。适合织制各类穿着、装饰、工业用织物和水龙带等，“负压风机”(苎麻纤维织物)作为夏令服装用料，穿戴尤为舒适，另外也可用作各类皮革、篷帆等的缝线。

一般使用专用的麻纺设备进行加工，也可利用精梳毛纺或绢纺设备进行加工，但在设备上需作局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻，再进行纺纱加工。其纺纱的加工工艺流程如图1-1-21所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺设备进行加工，其加工工艺过程与丝纺系统基本相似。但须注意短苎麻、落麻纤维长度，必要时需使用牵切或通过粗梳毛纺设备进行加工。

图1-1-21 苎麻纺纱系统流程图

2.亚麻纺纱系统 亚麻纱线可用于织制穿着织物、抽绣布、油画布、防水帆布、贴墙布、消防水龙带等，也可用作皮革、篷帆的缝线。

亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱的工艺流程如图1-1-22所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱工艺系统，其工艺流程如图1-1-23所示。

图1-1-22 亚麻长麻纺纱系统流程图

图1-1-23 亚麻短麻纺纱系统流程图