纺纱工艺中的原料选配和基本原理

纺纱的实质是通过多工序、多机台对无序的短纤维进行有序化控制，使其纵向伸直平行和横向均匀，并通过加捻、卷绕，变成连续的、具有一定力学性能的物料对象。从控制方面来讲，其控制核心是随机数概念，如图1-1-5所示。

图1-1-5 纺纱原理图

主线原理：开松、梳理、牵伸、加捻(四大原理)。

副线原理：除杂、混和、均匀、并合。

载体原理：卷绕、成形。

总之，纺纱过程一般包括原料的选配(简称配棉)、开松、除杂、梳理、混和、并合、牵伸、加捻以及卷绕、成形等作用原理，大部分原理在各工序中是多次反复的。

(一)原料的选配

原料的选配是纺纱过程中的一个重要环节，纺纱时应根据成纱线品质的要求，正确选用原料的配棉方案，确定各混和棉成分比例，编制配棉排队表，保证成纱质量的长期相对稳定性。

(二)开松

开松是把大块纤维撕扯成小块、小纤维束的过程。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，并利用惯性力的作用使杂质清除，并使小块状的纤维之间得到混和。开松时的去除杂质过程，并不是一次能完成在纤维中的清杂处理，而需经过多次的撕扯、自由或握持打击等的相互作用，配置成渐进的方式来实现。

(三)除杂

利用纤维与杂质密度上的不同，在开松的过程中使纤维与杂质实现惯性分离，从而逐渐清除，由于原棉中有各种不同的杂质，不可能一次作用时清除杂质，于是在不同的阶段中用不同的设备，按对象性质分层次完成杂质清除。(www.xing528.com)

(四)梳理

梳理作用是由梳理(梳棉)机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根纤维状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。梳理后的纤维状态尽管呈现单纤维状态，但大量的纤维呈弯曲状，有前弯钩、后弯钩、双头弯等状态。

(五)精梳

精梳是通过精梳机来实现的。精梳是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维(短绒16mm以下的纤维)和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直，同时使纤维长度整体提高。

(六)并合

经梳棉工序梳理后制成的棉条(生条)，其长片段不匀率很大，通过多根条子(6～8根)并合，以改善棉条长片段均匀度。另外，不同原料不同处理，涤/棉纱一般在并条工序并合。

(七)牵伸

在两端相对握持的前提下，对棉条或须条进行抽长拉细的过程称为牵伸。要注意的是牵伸会带来须条短片段不匀率增加，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

(八)加捻

加捻是对须条按其自身轴线加以扭转，使平行于须条轴线方向的纤维呈螺旋状扭转，从而产生径向压力，使纤维间产生纵向连接，从而实现连续的纱线。

(九)卷绕

将半成品或成品卷绕成一定的形式卷装，以便于储存、运输和下一道工序的加工。要注意卷绕过程的方式将会对退绕时纱线捻度变化产生影响，而卷装容量大小将会影响生产效率和成纱质量的稳定性。