实验测试结果及分析

实验测试前，对所有面料均采用强碱类清洗剂进行清洗。因为面料后整理时经过柔软处理，具有一定的表面拒水性，为了更好的研究织物热湿传递性能与纤维、纱线及织物结构的关系，实验前需采用强碱除去有机硅等整理剂。

（一）织物透气率

实验按GB/T 5453—1997进行，实验仪器采用YG461E型电脑式透气性测试仪。

实验在恒温恒湿条件（温度：20℃，相对湿度：65%）下进行。

试验条件为：试样有效面积20cm2，压强100Pa。

先将试样（整块试样大小约为30cm×30cm）放在实验环境下调湿平衡24h。实验开始时，将试样夹持在试样圆台上，测试点应避开布边及折皱处，夹样时采用足够的张力使试样平整而不变形。为防止漏气在试样的低压一侧垫上垫圈。启动吸风机使空气通过试样，调节流量，使压力逐渐接近规定值1min后或达到稳定时，记录气流流量或透气率。在同样的条件下，同一样品的不同部位重复测定至少10次，最后结果取10次测试结果的平均值。测试结果见表3－3。

表3－3　织物透气率的测试结果

从表3－3可以看出，36、34、9、25号织物的透气率最大，均超过了1000mm/s；1、5、3、2、6、4号织物的透气率最小，均小于300mm/s；其他织物的透气率居中，均在300～1000mm/s。针织物的透气率与织物的厚度、密度、未充满系数有关，厚度及密度越小，未充满系数越大，织物的透气率越大。36号织物最薄，厚度只有0.32mm；34号织物的厚度也只有0.39mm，且是单面网眼，未充满系数较大；9号织物的厚度为0.42mm，密度较小；25号织物是单面集圈，未充满系数较大，厚度也较小，为0.47mm，故这几种织物的透气率最大。1、5、3、2、4号织物均为氨纶三线添纱针织物，织物的紧密度较大，未充满系数较小，厚度较大，均大于0.54mm；6号织物为氨纶两线添纱针织物，氨纶细度为40旦，织物的紧密度大于20旦的氨纶添纱织物，且厚度较大，为0.64mm，故这几种织物的透气率最小。

（二）织物透湿率

实验按照GB/T 12704—1991进行，实验仪器采用YG601型织物透湿仪。

实验条件：实验箱内温度38℃，相对湿度5%，气流速度：0.5m/s。

实验试样：每种面料取直径为7cm的试样各三块，最后结果取三块试样测试结果的平均值。

向透湿杯内注入10ml水，将试样测试面向下放置在透湿杯上，装上垫圈和压环，旋上螺帽，再用乙烯胶粘带从侧面封住压环、垫圈和透湿杯，组成实验组合体。

将试样组合体水平放置在已达到规定试样条件的实验箱内，经过0.5h平衡后，按编号在箱内逐一称重，随后经过1h试验后，再次按同一顺序称重。

然后按照公式（3－1）计算织物的透湿率H。

式中H为透湿率（g/m2·24h），△m为两次称重的重量差，精确到0.01g，A为试样的有效面积（cm2），t为两次称重的间隔时间（h）。

测试结果见表3－4。

表3－4　织物透湿率的测试结果

续表

从表3－4可以看出，36、34、35、25、9号织物的透湿率最大，均超过了6000g/（m2·24h），7、10、3、11、31、6、1号织物的透湿率最小，均小于4500g/（m2·24h），其他织物的透湿率居中，均在4500～6000g/（m2·24h）之间。针织物的透湿率除了与织物的厚度、密度、未充满系数有关外，还与织物的透气率、纤维的类型有关，36、34、25、9号织物的透气率最大，织物也较薄，因而透湿率也最大。1号织物和6号织物比较厚，织物的平方米克重最重，采用的都是40旦的氨纶，织物比较紧密，未充满系数小，因而透湿率也最差。

（三）芯吸高度

实验在恒温恒湿条件（温度：20℃，相对湿度：65%）下进行。

实验试样：每种面料取长20cm，宽3cm的试样经纬向各三块，最后结果取六块试样测试结果的平均值。

先将试样放在实验环境中平衡24h。采用按行业标准制作的垂直芯吸实验装置，将织物试样上端固定于支架上，下端浸在水溶液中，待半个小时后，测量水溶液沿织物上升的高度（cm）。由于一般织物在经、纬向均存在差异，因而结果取经、纬向芯吸高度的平均值。

测试结果见表3－5。

表3－5　织物芯吸高度的测试结果

续表

从表3－5可以看出，35、34、36、17、16号织物的芯吸高度最高，均超过了15cm/30min，32、30、10、11号织物的芯吸高度最低，均低于1cm/30min，其他织物的芯吸高度居中，均1～15cm/30min。织物的芯吸高度除了和纤维类型有关外，还和纤维的截面形态、织物的后整理有很大关系。35、34、36号织物均是异形截面纤维织物，织物的芯吸导湿性能最好，17、16织物均为经过后整理的织物，织物的芯吸导湿性能也非常好。32、30、10、11号织物为丙纶纤维织物和羊毛织物，丙纶织物的吸湿为0，基本不吸湿，羊毛织物芯吸效果也不好。(www.xing528.com)

（四）回潮率

实验在恒温恒湿条件（温度：20℃，相对湿度：65%）下进行。

实验试样：每种面料取大小为20cm×20cm的试样各三块，最后结果取三块试样测试结果的平均值。

将试样在实验环境中放置24h，使之达到吸湿平衡，并称重，记录重量为G，再将试样放置在105℃～110℃的烘箱中干燥一段时间后，称得干燥后的重量G0，然后按照公式（3－2）计算织物回潮率W。

式中：W为纺织材料的回潮率，G为纺织材料的湿重（g），G0为纺织材料的干重（g）。

测试结果见表3－6。

表3－6　织物回潮率的测试结果

从表3－6可以看出，30、11、10、9、12、8、29、28、13号织物的回潮率最大，均超过了8%，35、34、36、15、33、32号织物的回潮率最低，均小于2%，其他织物的回潮率居中。织物的回潮率主要和纤维的类型有关，30、11、10、9、12、8、29、28、13号织物均为纯天然纤维织物，故回潮率最高。35、34、36、15、33、32号织物均为纯化纤织物，因而回潮率最低。

（五）散湿率

实验在恒温恒湿条件（温度：20℃，相对湿度：65%）下进行。

当人体的显汗到达织物的表面后，将向外界环境释放。其放湿排气能力的大小决定了织物连续透湿气的速率，织物的散湿率与纤维的种类关系密切，也与织物的厚度、组织结构以及单位重量有关。

实验试样：每种面料裁取20cm×20cm的试样各三块，最后结果取三块试样测试结果的平均值。

（1）先将试样放在实验环境中平衡24h。

（2）实验开始时称取试样的重量W1。

（3）在反面直径为10cm的等圆面积上滴注1g蒸馏水，至表面基本润湿。

（4）然后水平放置试样，称取重量W2。

（5）将试样置于温度为35℃的恒温热板上（正面朝上），环境温度：20℃，湿度65%，气流速度：0.5m/s，散热10min后称取重量W3。

再按照公式（3－3）计算织物散湿率δ：

测试结果见表3－7。

表3－7　织物散湿率的测试结果

从表3－7可以看出，34、35、16、17、36、15、21、14号织物的散湿率最高，均超过了60%，13、11、10、7、6号织物的散湿率最低，均小于40%，其他织物的散湿率居中。织物的散湿率除了和纤维类型有关外，还和纤维的截面形态有关，34、35、16、17、36、15、21、14号织物主要为化纤织物，且大部分是异形截面纤维，因而散湿率最高。13、11、10、7、6号织物都是天然纤维织物，散湿率最低。

（六）热阻

实验按照GB/T 11048—1989进行，实验仪器采用YG（B）606D型平板式保暖仪。

实验在恒温恒湿条件（环境温度：20℃，相对湿度：65%）下进行。

实验试样：每种面料裁取30cm×30cm的试样各三块，试样要求平整无折皱，最后结果取三块试样测试结果的平均值。

先将试样放在实验环境中下调湿平衡24h。加热板温度设定在36℃。每天做实验之前需要做一次空白实验，然后将试样正面向上平铺在试验板上，并将试验板四周全部覆盖。预热一定时间，对于不同厚度和回潮率的试样预热时间可不等，一般预热时间30～60min。实验自动进行，测试完毕后，仪器自动停止，然后打印出实验数据。

测试结果见表3－8。

表3－8　织物热阻的测试结果

从表3－8可以看出，1、27、10、11、23、26、6号织物的热阻值最高，均超过了0.22Clo，33、34、32、36号织物的热阻值最小，均小于0.13Clo，其他织物的热阻值居中。织物的热阻值主要和织物的厚度有关，1、27、10、11、23、26、6号织物都是比较厚的织物，因而热组织较高，33、34、32、36号织物均是比较薄的织物，因为热阻值较低。