在实用中为使用方便,可设置多种不同的工况。对上述搬运机械手的控制要求通常可设置为如下几种工况:
(1)手动工作
1)机床调试工作。利用按钮对机械手每一动作单独进行控制。例如,按“下降”按钮,机械手下降;按“上升”按钮,机械手上升。系统调试时就可以选择手动工作。
2)回原点。机械手在自动工况下必须从原点开始按工序工作。如果机械手因某种原因不在原点位置,可用手动操作使机械手置于原点位置(机械手在最左边和最上面,且夹紧装置松开),这也便于维修时机械手的调整。
(2)自动工作
1)单步工作。从原点开始,按照自动工作循环的工序,每按一下启动按钮,机械手完成一步的动作后自动停止。
2)单周期工作。按下启动按钮,从原点开始,机械手按工序自动完成一个周期的动作,返回原点后停止。
3)连续工作。按下启动按钮,机械手从原点开始按工序自动反复连续循环工作,直到按下停止按钮,机械手自动停机;或者将工作方式选择开关转换到“单周期”工作方式,此时机械手在完成最后一个周期的工作后,返回原点自动停机。
多工况的设置可通过转换开关来实现,如图5-9c所示。
根据以上控制要求,多工况下搬运机械手的PLC控制编程过程如下:
1)搬运机械手模型、动作示意图和控制面板如图5-9所示,编程软元件分配表见表5-4,程序设计符号分配表见表5-5。
图5-9 搬运机械手模型、动作示意图和控制面板
a)搬运机械手模型 b)动作示意图 c)控制面板
表5-4 编程软元件分配表
表5-5 程序设计符号分配表
2)搬运机械手各工况下的PLC控制程序采用主程序调用子程序的程序结构进行编制。按照控制要求先编制出各工况下及其各工况选择的子程序,然后再编制出系统主程序。所编制的各工况下及其各工况选择的子程序和系统主程序如图5-10~图5-14所示。
图5-10 手动调试挡子程序(SBR0)
图5-11 回原点子程序(SBR1)
图5-11 回原点子程序(SBR1)(续)
图5-12 自动挡子程序(SBR2)
图5-12 自动挡子程序(SBR2)(续一)(www.xing528.com)
图5-12 自动挡子程序(SBR2)(续二)
图5-13 挡位管理(多工况选择)子程序(SBR3)
3)按照要求把搬运机械手的输入与输出的线路接好,把图5-10~图5-14所示的控制程序下载到PLC中。
4)手动调试操作。把控制面板的挡位开关扳动到调试挡位置,I0.0接通,监控PLC的程序,这时执行主程序、手动调试子程序和挡位管理子程序。点动I1.0和I1.1,使搬运机械手上下移动,这时要特别注意上限开关和下限开关位置是否合适?如果不合适,首先要小心调整开关位置使其位置合适;再点动I1.2和I1.3,使机械手左右移动,这时也要特别注意左限开关和右限开关位置是否合适?如果不合适,马上小心调整位置使其位置合适;最后点动I1.4和I1.5,调整甲和乙平台的位置,使搬运机械手的手指能够灵活地夹紧货物和松开货物。在夹紧货物时要特别注意必须有机械联锁装置,以免在途中突然停电货物下落而发生危险事故。
5)回原点操作。手动调试结束后,可以把控制面板的挡位开关扳动到回原点挡位置,I0.1应该接通,监控PLC程序。这时执行主程序、回原点子程序和挡位管理子程序,按动控制面板的回原点开始按钮I0.5,机械手自动判断当前的位置,找到最优回原点的路径。当需要暂停时,可以按动控制面板上的停止按钮,即可停止;需要继续运行,按动控制面板的回原点按钮即可。回原点的路径按照机械手当前所在位置不同有6种情况,如图5-15所示。
图5-14 主程序(OB1)
图5-15 机械手回原点操作时可能的6种位置
如机械手当前位置在图5-15所示的“1”位置,当接通I0.5时,S1.4状态接通。
如机械手当前位置在图5-15所示的“2”位置,当接通I0.5时,S1.5状态接通。
如机械手当前位置在图5-15所示的“3”位置,当接通I0.5时,S1.0状态接通。
如机械手当前位置在图5-15所示的“4”位置,当接通I0.5时,S1.2状态接通。
如机械手当前位置在图5-15所示的“5”位置,当接通I0.5时,S1.6状态接通。
如机械手当前位置在图5-15所示的“6”位置,当接通I0.5时,S1.1状态接通。
当机械手回到原点后,监控PLC的程序M0.6和M0.7的状态,应该是接通。
6)自动操作。注意每次开机都必须在回原点操作完毕后才能进入自动操作状态。
自动挡中又分3种操作模式:单步(见图5-16)、半自动(见图5-17)和全自动操作(见图5-18)。经过回原点操作后,自动挡的3种工作模式可以随时转换。
图5-16 单步操作方式动作顺序图
全自动操作是指回原点操作完毕后,把控制面板的挡位开关扳到全自动挡位置,I0.4应该接通,监控PLC程序,这时执行主程序、自动挡子程序和挡位管理子程序,只接通I0.6一次,M1.4和M1.5接通,机械手就周而复始地如图5-18所示动作运行,一直到接通控制面板的停止键时,机械手暂停。当需要继续运行时,按动启动键即可。
图5-17 半自动操作方式动作顺序图
图5-18 全自动操作方式动作顺序图
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