逻辑分析设计法：优化方法推荐

逻辑分析设计法是根据机床生产工艺的要求，利用逻辑代数来分析、化简、设计线路的方法。这种设计方法是将机床控制线路中的继电器与接触器线圈的通、断，触点的断开、闭合等看成逻辑变量，并根据机床控制要求将它们之间的关系用逻辑函数关系式来表达，然后再运用逻辑函数基本公式和运算规律进行简化，根据最简式画出相应的机床电路结构图，最后再作进一步的检查和完善，即能获得需要的控制线路。

逻辑分析设计法较为科学，能够确定实现一个机床控制线路所必需的最少的中间记忆元件（中间继电器）的数目，以达到使逻辑电路最简单的目的，设计的线路比较简化、合理。但是当设计的机床控制系统比较复杂时，这种方法就显得十分繁琐，工作量也很大。因此，如果将一个较大的、功能较为复杂的机床控制系统分成若干个互相联系的控制单元，用逻辑分析设计法先完成每个单元控制线路的设计，然后再用经验设计法把这些单元电路组合起来，各取所长，也是一种简捷的设计方法。

逻辑分析设计法可以使线路简化，充分利用电气元件来得到较合理的线路。对复杂线路的设计，特别是数控生产自动线、组合机床等控制线路的设计，采用逻辑分析设计法比经验设计法更为方便、合理。

逻辑分析设计法的一般步骤如下：

1）充分研究加工工艺过程，绘出工作循环图或工作示意图。

2）按工作循环图绘出执行元件及检测元件状态表。(www.xing528.com)

3）根据状态表，设置中间记忆元件，并列写中间记忆元件及执行元件逻辑函数式。

4）根据逻辑函数式建立电路结构图。

5）进一步完善电路，增加必要的联锁、保护等辅助环节，检查电路是否符合原控制要求，有无寄生回路，是否存在触点竞争等现象。

完成以上五步，就可得到一张完整的机电控制原理图。

使用逻辑分析设计法能够加深对电路的分析与理解，有助于弄清机床电气控制系统中输入与输出的作用及相互关系，认识到“继电器-接触器控制线路”设计的实质，为机床电控系统优化设计打下良好的基础。