机床大修前的准备工作需要注意什么？

答：机床使用一段时间后，机械零件就会磨损，配合零件间隙增大，精度丧失，导致生产出来的工件不合格，这样使车间不能按时完成生产任务。因此必须对机床进行大修理。通过大修理，使机床恢复原来的精度。

通过机床大修理，把前面所介绍的铲刮工具、测量工具、量具、仪器运用技术融入到机床修理中去，这样才能把所学过的技术知识与实际结合，才能提高实际工作的技术水平，使自己能够独挡一面。

机床大修理前的准备工作是一项极其重要的工作，准备工作的好坏，直接影响机床的修理质量和修理进度，所以，修理前的准备工作是不可缺少的。

一般在机床大修理前三个月着手于大修理的准备工作。它包括下列工作：

1）机床的几何精度检查（按机床合格证内的项目进行）为了掌握机床的磨损及损坏情况，以便于制订修理方案，做到心中有数，必须对机床进行一次几何精度的检查。机床几何精度检查的项目，是按照出厂合格证一项一项进行的，并将检查的结果，详细记录在合格证之内。同时，对每项结果逐条进行分析，制订出合理的机床大修理工艺流程。

2）对机床主要零件、部件进行检查和了解，提出更换的零件清单，以便于提出备件。

机床备件准备的情况对机床大修理工作是有影响的，如果它影响了机床装配，就会拖延修理时间。

机床大修理更换的零件是根据以下情况提出的。

1）日常的维护：根据日常维护中了解到的哪些零件易磨损和易损坏。(www.xing528.com)

2）大修理前：在预检时对机床主要零件进行拆卸并进行精度检查。这项工作应在机床大修理前三个月进行，其理由有：①主要零件精度高、工艺比较复杂，生产周期比较长。如精密丝杠副、精密蜗轮副、主轴、尾座套筒等零件。②在修复过程中需要一定精度的辅助工具，这些工具的制造也需要一定的时间。如车床尾座套筒孔磨损需要用研磨棒进行研磨，研磨棒的制造需要一定的时间。又如车床主轴锥孔表面磨损和严重拉伤现象，使锥孔中心线与轴颈中心线同心度超差，必须对主轴进行修复。这样就得设计制造两根研磨棒，这也需要时间。③外购标准件，如精密轴承、螺钉、螺母、V带等都需要外购（每个厂不会储备所有的标准备件，避免积压资金）。

3）提出备件清单：根据日常维护的记录和对机床全部零件、部件的检查，工艺员和修理工人分别提出更换零件和修复零件的清单。其中外购件清单包括轴承、传送带、螺钉、螺母、定位销等。自制备件清单包括自己能生产的零件。协作备件清单包括自己不能生产或者最后一两道工序不能加工需委托其他单位加工的零件。根据这些清单分头进行准备。

4）对现有的备件进行清查及精度检查：根据上述的清单，在库房查对零件备件，并将现有的备件按照图样的要求，进行精度核实。

5）制订机床大修理工艺：机床修理工艺是机床大修理过程中的技术指导文件，修理工人根据修理工艺有顺序的进行工作。机床大修理工艺包括：机床的主要零件、部件拆卸工艺、刮研工艺；主要零件修配工艺；零件、部件测量工艺；机床几何精度的测量方法。

机床大修理工艺的制订，是依据机床几何精度的测量结果和零件、部件测量的结果进行的。这样制订出来的工艺比较切合实际。

6）设计各种专用测量及刮研工具：机床大修理用修理、测量、刮研工具是机床大修理中的主要工具，没有它们就无法完成修理任务。

工具就像是工人的手，量具、仪器就像是工人的眼睛，不管工人的技术多么高明，缺少工具、量具、仪器就无法进行工作。