算法设计优化与刀路轨迹设计

11.4.3.1算法设计</ID=6>

1）设置变量#100=11控制螺纹起始螺距，通过#100=#100-1、IF[#100 GE 5]GOTO 10或采FANUC系统变螺距螺纹指令G34（或G35），加工出一个等槽宽变螺距螺纹，刀路轨迹如图11-11所示。

图11-11 车削变距螺纹刀路轨迹示意图

2）根据变距螺纹的槽宽、加工变距螺纹的刀宽，计算相应槽宽加工起点相对于上次车削变距螺纹Z轴的偏移量。

根据图11-11以及加工零件内容的表述，可知该变距螺纹相邻槽宽（从右向左）逐渐减小0.5mm，相邻螺纹的螺距（从右向左）逐渐减小0.5mm，用3mm切槽刀进行加工。

下面对Z轴偏移进行详细的表述：

第一个螺距螺纹槽宽5.5mm，根据Z轴总的偏移量=槽宽-刀宽，因此第一个螺距Z轴总的偏移量＝5.5mm-3mm＝2.5mm。Z轴采用左右偏移法进行2次切削加工，因此Z轴每次偏移量＝2.5mm/2＝1.25mm。

第二个螺距螺纹槽宽5mm，因此第二个螺距Z轴总的偏移量＝5mm-3mm＝2mm。Z轴采用左右偏移法进行2次切削加工，因此每次Z轴每次偏移量＝2mm/2＝1mm。

依次类推，最后一个螺纹的槽宽=刀宽，因此Z轴无须进行偏移。

3）根据上述2）分析，车削变槽宽、变齿宽变距螺纹的程序设计流程框图如图11-12所示

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图11-12 变槽宽、变齿宽变距螺纹的程序设计流程框图

4）车削螺纹，需考虑空刀导入量，因此本实例设置螺纹的起始螺距为11mm，详细参见加工程序。11.4.3.2根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码</ID=5>

1.变槽宽、变齿宽变距螺纹精加工程序代码</ID=6>

2.分层加工变槽宽变齿宽变距螺纹宏程序代码</ID=2>

编程要点提示</ID=2>

1）程序O1113将螺纹牙深的切削量通过宏程序量的控制进行分层切削，每层的背吃刀量有规律变化，同时通过Z轴偏移法来车削变距螺纹，可以确保每次切削完一层牙面再切削下一个牙面。

2）实例11-4起始螺距名义上为10mm，而设置变量#102=11就是螺距初始值加上1mm 的螺距递减量，变量对应的进刀点设置很重要；而语句#102=#102-1用来控制螺距逐渐递减的变化。