有机溶剂脱脂的注意事项

1）用有机溶剂脱脂时要有安全保护装置。有机溶剂都是易燃物质，操作场所严禁有明火，并必须有灭火设备。大多数有机溶剂蒸气有毒（三氯乙烯毒性更大），为了防止蒸气泄漏，严禁在通风、防火、防爆等安全措施不好的条件下操作。三氯乙烯在紫外线、热（＞120℃）、氧和火的作用下，特别是在铝、镁的强烈催化下，会分解出有剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯要避免与氢氧化钠或水中pH值大于12的任何物质接触。因为氢氧化钠与三氯乙烯一起被加热时，会产生二氯乙炔，可能发生爆炸，即

因此采用三氯乙烯脱脂时，要严防将水带入脱脂槽内，避免脱脂槽受日光直射和高温烘烤，尽快捞出掉入槽中的铝、镁工件，安装可靠的抽风装置，以免中毒。

2）有机溶剂中油污量不应超过25%～30%（体积分数）。有机溶剂中油污量超过25%～30%（体积分数），脱脂能力将严重下降，最好更新溶剂，以免沾污零件表面。

3）应避免三氯乙烯不受紫外线照射。三氯乙烯受紫外线照射时，会分解出剧毒气体和强腐蚀性氯化氢。

4）有机溶剂脱脂不能作为金属表面唯一的脱脂工序，要和其他脱脂方式配合使用。有机溶剂的脱脂率不可能达到100%，因为有机溶剂总会溶解少量的油脂，脱脂完成后的工件表面带出来的有机溶剂挥发后，少量的油脂就会残留在工件表面，所以有机溶剂脱脂后还要采用其他脱脂方式将工件表面残留的少量油脂彻底除净。(www.xing528.com)

5）甲醇和乙醇不能作为镁合金的脱脂剂。镁及镁合金工件经过铸造、压延、切削等机械加工以后，金属表面会有氧化物、油脂和其他杂质。在清洗时严禁用甲醇和乙醇对镁合金进行脱脂，因为甲醇和乙醇会和镁起化学反应，产生氢气，导致燃烧甚至爆炸。油、脂和其他粘得不牢的污物，可以采用脱脂、超声波清洗、乳液清洗、有机溶剂清洗，在这些清洗工艺中可以选用的有机溶剂为氯代烃、汽油、石脑油、油漆稀释剂等。当有氧化剂或很脏时，则必须用机械方法清理或酸洗。

6）有机溶剂清洗的温度不能过高。提高清洗温度可以增大清洗效率，但除非采取严格的安全措施，溶剂不应加热超过其闪点。闪点低于21℃的溶剂（甲苯5.5℃，乙醇7℃，丁醇11℃，环己酮20℃）通常只能在室温下使用。

7）溶剂中油污含量不能过高。油污在溶剂中不断积累，清洗效率和被清洗工作的清洁度相应下降，应按工件的清洁度要求适时更换溶剂。

8）当后续工序中没有除锈处理工艺时，不能采用有机溶剂脱脂。因为有机溶剂脱脂不能洗掉无机盐类和碱性物质，不能除去零件上的灰尘微粒，如果后续工序不进行除锈处理，仅用有机溶剂清洗，是不可能使工件表面清洁的。