有机溶剂脱脂的工艺有浸渍法、喷淋法、蒸气法和联合法等。为了使脱脂比较彻底，最好采用两次清洗，并且要及时更换溶剂，以保证脱脂质量。因为有机溶剂大多数带有毒性和容易燃烧，因此在使用和存放中，应该考虑安全和通风问题。
1.浸洗法
此法将零件浸泡在有机溶剂中，并不断搅拌，油脂被溶解并带走不溶解的污物。各种有机溶剂都可用作脱脂剂。
2.喷淋法
将有机溶剂喷到零件表面上，使油脂被溶解下来，反复喷淋直到所有油污都除净为止。除沸点低、易挥发的丙酮、汽油和二氯甲烷外，其他有机溶剂都可用于喷淋脱脂。喷淋脱脂最好在密封容器内进行，一般使用带喷洗器的蒸气脱脂设备。在氯代烃中加入一定的乳化液，对喷淋和浸泡效果的提高都有利，但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。
3.蒸气法(www.xing528.com)
将有机溶剂装在密闭容器底部，工件悬挂在有机溶剂上面，将溶剂加热，有机溶剂产生的蒸气在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都非常好。三氯乙烯脱脂专用设备为通用蒸气脱脂设备。
4.联合法
联合法是指采用浸洗-蒸气脱脂，或采用浸洗-喷淋-蒸气联合脱脂，相应使用的设备为带浸洗槽的蒸气脱脂设备和改进型三槽式三氯乙烯脱脂专用设备等。采用三氯乙烯作溶剂的三槽式联合脱脂工艺脱脂效果最好，其工作原理如图4-1所示。零件在第一槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；最后在第三槽中再进行蒸气脱脂。这种三槽脱脂设备是集原单纯蒸气脱脂、浸洗-蒸气脱脂为一体的脱脂设备。由于三氯乙烯密度较大，故不易从槽口溢出，而且脱脂槽上部有冷却装置，用来冷凝剩余的三氯乙烯蒸气。若在浸渍槽底部加入超声波，则可加速污物脱离，除去抛光膏残渣等。若加喷淋装置则可快速冲掉大颗粒粉尘，或用作大型零件蒸气脱脂后的辅助脱脂。设备中的滴水冷却管用以冷却三氯乙烯和水，防止三氯乙烯蒸气逸散。从冷却管上凝结下来的三氯乙烯不可避免地含有一些水分（来自空气中的水蒸气），这种含水的三氯乙烯回到脱脂设备里，会加速三氯乙烯的分解，故又在设备上加装分水排水器，利用水与三氯乙烯密度不同、互不相溶、形成分层的特性，达到连续分离、纯化三氯乙烯的目的。
图4-1 三槽式联合脱脂工艺工作原理示意图
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