磨削介质的选择及应用技巧

成批光饰大都采用湿态抛光，使用的磨削介质由磨料、磨液（化学促进剂）和水组成。有时也采用干态抛光，此时磨削介质只采用磨料。

1.磨料

（1）天然磨料 用得最多的天然磨料是金刚砂，它的硬度高，磨削能力强。其他天然磨料有花岗岩、大理石和石灰石的颗粒，以及建筑用的河砂等。后几种因强度低，使用时容易破碎，寿命短，且容易产生堵塞，用得较少。

（2）烧结磨料 常用的烧结磨料以氧化铝和碳化硅为主，其磨削能力比天然磨料高，可获得光饰质量很高的表面。

（3）预成形磨料 这类磨料有两种类型：一种是烧制的陶瓷磨料；另一种是用树脂粘结的磨料。这类磨料可制成圆形、方形、三角形、圆锥形、圆柱形等。每种形状的磨料都有大小不同的几种规格。

（4）钢质磨料 可使用硬质钢珠、钉头或型钢头作磨料，它们的强度高，使用时不易破碎，光饰质量好。

（5）动植物磨料 常用的有玉米芯、胡桃壳、桃核、锯末、碎毛毡和碎皮革。它们主要用于干法热滚磨，对已光饰处理过的零件进行最后的抛光干燥。有时也可与前面的磨料混合使用。

应根据被加工零件的基体材料及抛光要求来选择磨料的类型、形状和颗粒大小，通常还需要试验抛光（研磨）效果后才能最后决定。(www.xing528.com)

通常金属零件抛光时采用硬质磨料，塑料等软质零件抛光时采用动植物磨料和硬质磨料的混合物。对光饰质量要求高的表面进行抛光时，应使用形状比较圆滑的磨料。磨料颗粒应接近零件内孔的1/3，但不能太小，以免孔被磨料堵塞。

为提高光饰效果和生产率，应选择合适的磨料与零件的体积比。若比值过低，则表面光饰质量不好；若比值过高，则效率低。可根据被抛光零件的材质和形状按表2-62给出的数据计算合适的磨料与零件的体积比。根据给定因素，从表中查得与某一因素对应的值，然后相加，所得的和就是磨料与零件的体积比。如果遇到较难处理的情况，则可适当加大比值，并通过试验选定磨料与零件的体积比。

表2-62 普通滚光与振动光饰的磨料与零件体积比

2.磨液

通常采用中性或弱碱性的清洗剂作磨液，也称为化学促进剂。常用的磨液是肥皂、皂角粉、洗衣粉及表面活性清洗剂，应根据不同的基体材料选用相应的磨液。湿态光饰时磨削介质中才加磨液，其作用为：①使零件和磨料更清洁；②使零件和磨料表面润滑，防止磨料粘结成团；③防止零件和磨料生锈。